Получение - технический кислород
Cтраница 2
Удельный расход электроэнергии на получение технического кислорода составляет около 2 4 Мдж / ма. [16]
Этот агрегат, предназначенный для получения технического кислорода ( 11000 м3 / ч низкого давления и 150 м3 / ч высокого давления), выдает также 1000 м3 / ч чистого газообразного азота, 50 л / ч смеси Кг Хе и 550 л / ч смеси Ne-Не. [17]
 |
Схема кислородных регенераторов блока разделения воздуха установки К-П-1. [18] |
Установка К-1 Ы предназначена для получения технического кислорода при давлении до 500 мм вод. ст., чистого азота, крипто-но-ксенонового концентрата и неоно-гелиевой смеси. Схема блока-разделения воздуха установки показана на рис. 4.32. Она подобна схеме Кт-12-2, но имеет некоторые отличия. [19]
 |
Схема блока разделения установки КГ-ЗОО-М. [20] |
Установка КТ-1000 является наиболее крупной для получения технического кислорода. В основу технологической схемы, как и в КГ-ЗОО-М, положен цикл двух давлений. Большая часть воздуха 4 800 м3 / ч сжимается в турбокомпрессоре до 6 - 6 2 ата, меньшая часть 850 м3 / ч сжимается в поршневом компрессоре до 120 - 135 ата. Для создания требуемой холодопроизводителыюсти имеется поршневой детандер, в котором расширяется 320 м5 / ч воздуха до давления 6 ата. [21]
Установки большой производительности, предназначенные для получения технологического и технического кислорода, удовлетворяют одновременно потребности доменного производства чугуна и конверторного производства стали. Процесс получения технического кислорода происходит в специальной дополнительной ректификационной колонне. Из блока разделения кислород в газгольдер попадает, пройдя регенератор или теплообменник. Некоторые схемы установок низкого давления предусматривают получение технического кислорода высокого давления. [22]
Например, если устанавливается специальная колонна для получения технического кислорода, амортизационные отчисления по этой колонне переносятся на кислород технический. Или на установке БР-6 амортизационные отчисления переносятся на себестоимость чистого азота с той суммы дополнительных капиталовложений, которые возникают в результате замены регенераторов с алюминиевой насадкой регенераторами с насыпной насадкой. [23]
Приведена технологическая схема наиболее крупной установки для получения технологического и технического кислорода БР-2 и описана ее модификация - установка БР-2М; приведены описания автомобильной кислородо-азотной станции АКДС-70М, а также азото-кислородных установок фирм Кобе Стил ( Япония) и Линде ( ФРГ); дано описание модернизированной установки для получения криптоно-ксеноновой смеси УСК-1М; приведены новые данные по конструкциям и материалам узлов трения, работающих без смазки. Дополнены материалы по холодильным газовым машинам; кратко отражено современное состояние их теории и расчета, приведены типовые конструкции машин и основных узлов. Существенно переработаны материалы по турбодетандерам с учетом перспективности широкого применения их в установках среднего и высокого давления. [24]
Возможно также сочетание и одном агрегате процессов получения технического кислорода и обогащенного воздуха. [25]
 |
Схема работы двух регенераторов. [26] |
Установки высокого давления обычно применяют с целью получения технического кислорода на машиностроительных заводах для резки и сварки металлов и имеют небольшую производительность. В их состав входят: фильтры, поршневые компрессоры давлением 22 МПа ( 220 кгс / см2), установки химической очистки от СО2 ( скрубберы, орошаемые едким натрием), установки осушки и колонны двукратной ректификации. [27]
Установка К-Н-2 ( рис. 122) предназначена для получения технического кислорода ( 11 600 м3 / ч), чистого азота ( 1000 м3 / ч), крип-тоноксенонового концентрата и неоногелиевой смеси. [28]
Установка КА-32 ( рис. 125) предназначена для получения технического кислорода ( 32 000 м3 / ч), чистого азота ( 22 000 м3 / ч) и жидкого кислорода. [29]
Установка Кт-70 ( рис. 127) предназначена для получения технического кислорода ( 66 000 м3 / ч), сухого азота ( 30 000 м3 / ч), жидкого кислорода ( 5000 кг / ч) или азота, криптоноксенонового концентрата и неоногелиевой смеси. [30]
Страницы: 1 2 3 4