Получение - чистый кислород
Cтраница 1
Получение чистого кислорода и азота обеспечивается некоторыми изменениями в схеме и оборудовании установки, необходимыми для улучшения ректификации. Количество воздуха высокого давления с 4 - 5 % увеличено до 9 % от всего перерабатываемого воздуха. Аргонная фракция в количестве около 800 нма / ч поступает в основной теплообменник, где подогревается воздухом высокого давления. [1]
Получение чистого кислорода из этих кристаллических окислов - чрезвычайно эндотермический процесс. Даже разложение воды на элементы требует значительных затрат энергии: 68 ккал на 1 моль разложенной воды, поэтому з промышленности почти весь чистый кислород получают дистилляцией жидкого воздуха. Около половины производимого кислорода используется в производстве стали, несколько меньше в производстве химических препаратов, около 5 % - в ракетных двигателях и несколько процентов - в медицине и для сварки. [3]
Поэтому для получения чистого кислорода и азота применяется исключительно метод ректификации жидкого воздуха. [4]
 |
Диаграмма пуска установок разделения воздуха [ IV-5 ]. [5] |
Расход воздуха для получения чистого кислорода снижается ( по данным фирмы Messer Grieshem) до 5 1 м3 воздуха на 1 м3 кислорода. [6]
Наиболее распространенным способом получения чистого кислорода и азота является ректификация жидкого воздуха. [7]
Посредством фракционированного испарения жидкого воздуха возможно получение чистого кислорода, однако в незначительном количестве. Поэтому этот процесс для промышленного разделения воздуха не применяется. [8]
В ФРГ выпускаются установки фирмы Мессер для получения чистого кислорода и азота с регенераторами, изготовленными полностью из алюминия. Насадка представляет собой гофрированную алюминиевую ленту, приклепанную к широким ребрам алюминиевых труб. Трубы вместе с насадкой намотаны на сердечник регенератора. Концы труб выведены наружу и вварены в трубные решетки коллекторов. Чистые продукты ( азот или кислород) проходят по трубам, а отходящий азот и прямой поток воздуха-через насадку. Корпус регенератора, после размещения в нем сердечника с насадкой, наглухо заваривается. [9]
В ФРГ выпускаются установки фирмы Мессер для получения чистого кислорода и азота с регенераторами, изготовленными полностью из алюминия. Насадка представляет собой гофрированную алюминиевую ленту, приклепанную к широким ребрам алюминиевых труб. Трубы вместе с насадкой намотаны на сердечник регенератора. Концы труб выведены наружу и вварены в трубные решетки коллекторов. Чистые продукты ( азот или кислород) проходят по трубам, а отходящий азот и прямой поток воздуха - - через насадку. Корпус регенератора, после размещения в нем сердечника с насадкой, наглухо заваривается. [10]
В ФРГ выпускаются установки фирмы Мессер для получения чистого кислорода и азота с регенераторами, изготовленными полностью из алюминия. Насадка представляет собой гофрированную алюминиевую ленту, приклепанную к широким ребрам алюминиевых труб. Трубы вместе с насадкой намотаны на сердечник регенератора. Концы труб выведены наружу и вварены в трубные решетки коллекторов. Чистые продукты ( азот или кислород) проходят по трубам, а отходящий азот и прямой поток воздуха-через насадку. Корпус регенератора, после размещения в нем сердечника с насадкой, наглухо заваривается. [11]
Как было отмечено в главе III, при получении чистого кислорода ( 99 5 % О2) отходящий из аппарата двукратной ректификации азот содержит значительное количество кислорода. [12]
 |
Схема аппарата двукратной ректификации с отбором аргонной фракции. [13] |
Как было отмечено в главе III, при получении чистого кислорода ( 99 5 % Оа) отходящий из аппарата двукратной ректификации азот содержит значительное количество кислорода. [14]
Пфейффером в 1933 г., Кальвин ( 1946) использовал для получения чистого кислорода из воздуха. Он установил, что салькомин обладает способностью избирательно абсорбировать из воздуха кислород в количестве, составляющем 4 9 % от своего веса, и выделять затем чистый газ при нагревании до 50 - 60 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4