Получение - концентрированная азотная кислота
Cтраница 3
Технологический режим процесса получения концентрированной азотной кислоты должен быть выбран таким образом, чтобы достигались высокая степень превращения компонентов реакции и большая скорость реакции. [31]
Технологический режим процесса получения концентрированной азотной кислоты должен быть построен так, чтобы дожигались высокая степень превращения компонентов реакции-и большая скорость реакции. Присутствие небольшого количества окиси азота, образующейся при частичном разложении азотястой кислоты, сильно тормозит скорость образования азотной кислоты. Поэтому прежде всего надо максимальна ускорить процесс окисления NO. Это вызывает необходимость создания высокого парциального давления кислорода и проведения процесса под давлением до 50 ата. С повышением температуры увеличивается степень превращения че-тырехокиси азота в NO2 и возрастает скорость гидролиза двуокиси азота водой. Кроме того, для смещения равновесия и повышения скорости реакции необходим значительный избыток четырехокиси азота по сравнению с теоретическим количеством. В этих условиях возможно образование 98 - 99 % - ной азотной кислоты с относительно большой скоростью. [32]
Применявшееся ранее оборудование для получения концентрированной азотной кислоты с применением подоотпимающих средств изготовляли в основном из ферросилида: хрупкого, чувствительного к температурным изменениям, полученного методом отливки. [33]
Чистую трехокись азота для получения концентрированной азотной кислоты в практике не применяют, так как для ее получения и сохранения необходима низкая температура. [34]
 |
Схема концентрирования аяотной кислоты с применением нитрата магния. [35] |
Этот способ концентрирования обеспечивает получение чн стой концентрированной азотной кислоты без предных выбросоь в атмосферу. [36]
Наибольшую сложность в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. [37]
Наибольшую сложность в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. Для получения жидкой двуокиси азота прямой конденсацией необходимы нитрозные газы с полным окислением NO в NO2 и достаточно высоким начальным содержанием окислов азота. [38]
Для осуществления непрерывного процесса получения концентрированной азотной кислоты необходимо обеспечить непрерывную подачу в автоклав сырой смеси. [39]
При разработке экономичных способов получения концентрированной азотной кислоты или кислоты промежуточной концентрации ( 60 - 75 %) может представить интерес применение азотнокислых солей в качестве добавки к раствору при абсорбции окислов азота. В некоторых случаях этот метод может быть использован взамен повышения давления в зоне абсорбции, применения холода и других приемов, связанных с энергетическими затратами. В этой главе приведены результаты исследований, необходимые для использования некоторых нитратов в производстве азотной кислоты: их растворимость в водных растворах азотной кислоты, фазовые равновесия между окислами азота и растворами нитратов, физические свойства этих растворов и скорость абсорбции ими окислов азота. [40]
Основной статьей затрат при получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза является расход кислорода. Вследствие высокой стоимости кислорода прямое окисление аммиака кислородом применяется редко. [41]
Некоторые аппараты, применяемые для получения концентрированной азотной кислоты прямым синтезом, по своему устройству и принципу работы не отличаются от аппаратов, применяемых для получения разбавленной азотной кислоты. В этом параграфе мы даем характеристику аппаратов, имеющих специфические особенности и применяющихся только в данном производстве. [42]
Внедрение в производство этого метода получения концентрированной азотной кислоты вызвано высокой энергоемкостью ( расход тепла на упаривание ВОС) процессов концентрирования разбавленной кислоты. [43]
Способы преодоления этих трудностей при получении концентрированной азотной кислоты непосредственно из окислов азота заключаются в применении высококонцентрированной жидкой че-тырехокиси азота, создании высокого давления кислорода при взаимодействии окислов азота с водой и проведении этого процесса при повышенной температуре. [44]
Способы преодоления этих трудностей при получении концентрированной азотной кислоты непосредственно из окислов азота заключаются в применении высококонцентрированной жидкой четырехокиси азота, создании высокого давления кислорода при взаимодействии окислов азота с водой и проведении этого процесса при повышенной температуре. [45]
Страницы: 1 2 3 4