Cтраница 2
![]() |
Конструктивная схема и прпнцпп работы смесителя Ko-Kneter. [16] |
Основными областями применения машины Ko-Kneter являются подготовка термопластичных и термореактивных пластмасс, производство угольных электродов, приготовление хлебного теста и шоколадных масс. Она обеспечивает возможность проведения химических превращений в вязкопластичных средах и в первую очередь процессов получения плавиковой кислоты, фторида алюминия, ацетат-целлюлозы, вискозы и различных полимеров. [17]
В настоящее время целые технологические линии имеют аппаратурное оформление из фторопласта-4. К таким линиям следует отнести, например, получение плавиковой кислоты высокой степени чистоты. [18]
Технологическая схема процесса получения фторида кальция аммиачным методом принята за основу проекта цеха фторида кальция, выполненного Уралгипрохимом1 для Южно-Уральского криолитового завода. Следует отметить, что синтетический фторид кальция является весьма ценным сырьем для получения чистой плавиковой кислоты, не содержащей примеси кремнефтористоводородной кислоты. В одной из ранних работ [7], проведенных по технологии синтетического плавикового шпата, был изучен процесс осаждения кремнефторида кальция и дальнейшего разложения его при нагревании. [19]
![]() |
Выход жидкого фтористого. [20] |
Концентрированный газ по выходе из печи охлаждается в поверхностных холодильниках сначала водой, а затем холодильным рассолом. HF в жидкий, почти безводный продукт. Оставшийся газ направляют в абсорбционную установку для получения плавиковой кислоты. [21]
Наиболее полная очистка газов от серной кислоты ( до 90 %) с наименьшими потерями HF и H2SiFe в конденсирующейся на коксе серной кислоте достигается при поддержании в очистителе высокой температуры. С этой целью газоход от печи до коксовой колонки покрывают тепловой изоляцией. Очищенный газ с температурой 75 - 90 направляют на абсорбцию водой для получения плавиковой кислоты. [22]
Наиболее полная очистка газов от серной кислоты ( до 90 %) с наименьшими потерями HF и H2Sipe в конденсирующейся на коксе серной кислоте достигается при поддержании в очистителе высокой температуры. С этой целью газоход от печи до коксовой колонки покрывают тепловой изоляцией. Очищенный газ с температурой 75 - 90 направляют на абсорбцию водой для получения плавиковой кислоты. [23]
По ГОСТ 7618 - 55 вырабатывается 8 сортов плавикового шпата. Наиболее чистый, называемый флюоритом, представляет собой прозрачные кристаллы, применяемые для оптических приборов. Высокопроцентный плавиковый шпат ( называемый кислотным), содержащий не менее 95 % CaF2, используется в химической промышленности и цветной металлургии для получения плавиковой кислоты и ее солей. [24]