Cтраница 1
Получение портландцементного клинкера складывается из следующих основных технологических операций: добычи сырьевых материалов, дробления, помола и смешивания их в определенном количественном соотношении, обжига сырьевой смеси, получения из нее клинкера и его магазинирования. [1]
Создается новая технология получения портландцементного клинкера из сырьевой смеси, содержащей около 10 % СаСЬ - Низкотемпературный ( - 1273 - 1373 К) расплав, возникающий в обжигаемом материале, обеспечивает завершение реакций образования минералов клинкера ( и в том числе алита) при температуре не выше 1373 - 1473 К. Хлор, возгоняющийся при высоких температурах, улавливается и вновь возвращается в производство. Низкотемпературная технология получения портландцементного клинкера проходит полупромышленную проверку в Ташкентском НИИСтромпро-екте. [2]
Проведены исследования по получению плавленого портландцементного клинкера и сернистого газа из фосфоангидритовой портландцементной сырьевой смеси. Исходным сырьем является отход производства двойного суперфосфата - фосфогипс, содержащий около 95 % двуводного сульфата кальция. [3]
Трехкальциевый алюминат СзА образуется только при получении портландцементного клинкера, поэтому при рассмотрении состава клинкера глиноземистого цемента не учитывается. [4]
Технология этого цемента включает два передела: получение портландцементного клинкера; получение шлакопортландцемента. Первый передел остается тем же, что и в производстве портландцемента, второй - начинается с поступления сухого шлака, портландцементного клинкера и гипса в бункер помольного отделения. От-дозированные компоненты поступают в трубные мельницы для совместного помола. Готовый продукт - шлакопортландцемент - направляется в силосы для хранения или потребителю. При помоле практикуется и двухступенчатый цикл: сначала измельчают более твердый клинкер совместно с гипсом, а затем добавляют менее твердый шлак, что создает возможность более тонкого измельчения клинкера, а затем и шлакопортландцемента, например, до удельной поверхности, равной 4000 - 4500 см2 / г, как у быстротвердеющего шлакопортландцемента. [5]
Образование силикатов кальция происходит также в процессе ( получения портландцементного клинкера. [6]
Технологическая схема производства шлакопортландцемента ( рис. 52) включает два передела: получение портландцементного клинкера и затем шлакопортландцемента. [7]
Вместе с тем ученые нашей страны усиленно занимаются разработкой новой эффективной скоростной технологии получения портландцементного клинкера, исключающей громоздкие вращающиеся печи. [8]
На рис. 2.1 изображена часть тройной диаграммы, в различных участках которой образуются силикатные соединения, имеющие решающее значение при получении портландцементного клинкера. [9]
Получение портландцементного клинкера - процесс сложный, включающий целый комплекс физико-химических превращений. Реакции протекают при высоких температурах в твердой и жидкой фазах. Клинкер производят обжигом сырьевой смеси до спекания. Обожженный клинкер представляет собой кусковой материал, состоящий из высокоосновных силикатов, алюминатов, ферритов кальция и др. Клинкер получают в обжиговых агрегатах - вращающихся и шахтных печах - Шахтные печи на практике применяют довольно редко. Вращающаяся печь представляет собой стальной барабан, установленный под углом 3 - 4 к горизонту и вращающийся со скоростью 0 5 - 1 3 об / мин. [10]
При получении известковых и магнезиальных вяжущих веществ исходные сырьевые материалы ( известняк, мел, доломит, магнезит и др.) подвергают сильному нагреванию, чтобы обеспечить разложение карбонатов. При получении портландцементного клинкера также происходит диссоциация карбонатов, входящих в состав сырьевой смеси. [11]
Повышение скорости реакций, в результате которых образуются главнейшие минералы в цементных клинкерах, полностью зависит от тепловой обработки сырьевой смеси. Поэтому обжиг сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера производится при сравнительно высоких температурах - порядка 1300 - 1400 С. [12]
Создается новая технология получения портландцементного клинкера из сырьевой смеси, содержащей около 10 % СаСЬ - Низкотемпературный ( - 1273 - 1373 К) расплав, возникающий в обжигаемом материале, обеспечивает завершение реакций образования минералов клинкера ( и в том числе алита) при температуре не выше 1373 - 1473 К. Хлор, возгоняющийся при высоких температурах, улавливается и вновь возвращается в производство. Низкотемпературная технология получения портландцементного клинкера проходит полупромышленную проверку в Ташкентском НИИСтромпро-екте. [13]
При определенных термических режимах сырье или сырьевая смесь претерпевает изменения в химическом составе и структуре. При повышенных температурах происходят реакции в твердом состоянии. Часть активных молекул может сталкиваться и обмениваться местами с атомами и молекулами другого реагирующего вещества, образуя новые соединения. Эти реакции в твердой фазе за счет энергии активации особенно характерны при получении воздушной и гидравлической извести, а также роман-цемента, так как температура обжига сырья не доводится до уровня спекания с появлением жидкой фазы. При температурах спекания, когда обжигается сырье для получения портландцементного клинкера, образуется жидкая фаза, которая ускоряет химические реакции между твердыми веществами, начинающиеся значительно раньше этой температуры. Продукт обжига приобретает новое качество, отличное от качества сырья или его компонентов. [14]