Получение - чистый аргон
Cтраница 1
Получение чистого аргона непосредственно из современного блока разделения воздуха практически невозможно. [2]
 |
Схема аппарата. [3] |
Получение чистого аргона включает стадии: отбор фракции из ректификационной колонны и получение сырого аргона, очистка сырого аргона от кислорода, очистка аргона от азота. [4]
Оборудование для получения чистого аргона и теплообменник технического кислорода размещаются в аргонном блоке, связанном коммуникациями с основным блоком. [5]
В узел получения чистого аргона греющий поток направляется из внешнего коллектора через вентиль подачи греющего газа в колонну чистого аргона и сбрасывается через вентиль отдува паров и продувочный вентиль в атмосферу. Часть греющего потока в этот узел поступает по линии подачи сырого аргона в колонну чистого аргона и также выбрасывается в атмосферу. [6]
Построение рациональной схемы получения чистого аргона требует отбора аргонной фракции, содержащей минимальное количество азота и максимальное количество аргона. Удовлетворение этому требованию приводит к тому, что место отбора аргонной фракции для последующей переработки не находится в полном соответствии с требованиями максимального улучшения процесса ректификации жидкого воздуха Е основном аппарате. [7]
Порядок остановки следующий: вначале отключают узел получения чистого аргона, для чего прекращают подачу в него технического аргона, сливают жидкий аргон из колонны и закрывают вентили выхода азота из аргонного теплообменника в атмосферу и отдува паров из колонны чистого аргона. После слива жидкого аргона из колонны и емкости вентили слива закрывают. Затем отключают узел получения жидкого азота, для чего закрывают вентиль подачи жидкого кислорода в дополнительный конденсатор, останавливают турбокомпрессор низкого давления и закрывают вентиль подачи азота из турбокомпрессора в дополнительный конденсатор. Жидкий азот из конденсатора сливают в хранилище, а остатки жидкого кислорода - в испаритель быстрого слива. Закрывают вентили подачи газообразного кислорода и азота из узла ожижения азота потребителю и открывают вентиль сброса газообразного кислорода в атмосферу. После полного слива азота и кислорода из дополнительного конденсатора вентили слива закрывают. [8]
На автогенном заводе внедрено предложение по усовершенствованию технологической схемы получения чистого аргона. По старой схеме чистый аргон из нижнего конденсатора аргонной колонны периодически сливался в газификатор, который перед заполнением охлаждался жидким азотом. [9]
В колонне / / происходит ректификация технического аргона с получением чистого аргона в межтрубном пространстве нижнего конденсатора. В трубки нижнего конденсатора подается азот из нижней колонны основного блока, конденсируется и далее в вентиле Р-102 дросселируется до давления 0 2 - 0 3 кГ / см2 и подается в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне чистого аргона. Дополнительное количество жидкого азота для компенсации потерь холода подается из основного блока через вентиль Р-103. Чистый аргон отбирается из нижнего конденсатора колонны / / в виде жидкости, переохлаждается в процессе теплообмена с кубовой жидкостью в переохладителе ГХ и через вентиль 3 - 111 поступает в насос VI. Из насоса чистый аргон при давлении до 165 кГ / см. поступает в теплообменник-испаритель V и при положительной температуре выходит из блока через вентиль 3 - 119 в виде готового продукта. [10]
В колонне / / происходит ректификация технического аргона с получением чистого аргона в межтрубном пространстве нижнего конденсатора. В трубки нижнего конденсатора подается азот из нижней колонны основного блока, конденсируется и далее в вентиле Р-102 дросселируется до давления 0 2 - 0 3 кГ / см2 и подается в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне чистого аргона. Дополнительное количество жидкого азота для компенсации потерь холода подается из основного блока через вентиль Р-103. Чистый аргон отбирается из нижнего конденсатора колонны / / в виде жидкости, переохлаждается в процессе теплообмена с кубовой жидкостью в переохладнтеле IX и через вентиль 3 - 111 поступает в насос VI. Из насоса чистый аргон при давлении до 165 кГ / см. поступает в теплообменник-испаритель V и при положительной температуре выходит из блока через вентиль 3 - 119 в виде готового продукта. [11]
Его применяют для определения концентраций водорода и аргона при получении чистого аргона. [12]
Авторы разработали и внедрили в эксплуатацию новую, более экономичную технологическую схему получения чистого аргона, при которой наполнение баллонов чистым аргоном производится насосом вместо газификатора, с уменьшением расхода жидкого азота и сжатого воздуха. Удельный расход электроэнергии снижается почти на 20 кет-ч на 1 м3 чистого аргона. [13]
Очищенная от кислорода аргоно-азотная смесь закачивается в баллоны либо подвергается дальнейшей очистке от азота для получения чистого аргона. [14]
В книге рассматриваются основные вопросы расчета процесса ректификации тройных смесей; приводится описание конструкций аппаратов для производства аргона; описаны все основные схемы установок для получения сырого, технического и чистого аргона. [15]
Страницы: 1 2