Получение - малосернистый кокс
Cтраница 1
Получение малосернистого кокса даю графитируемой продукции и кокса игольчатой структуры является насущной потребностью развивающегося народного хозяйства. Изыскание дополнительных видов сырья и разработка эффективных методов получения-коксов, соответствущих растущим требованиям электродной промышленности, позволит сократить затраты на покупку этих товаров за рубежом, тем самым высвободив средства для развития других отраслей. [1]
 |
Характеристика компонентов сырья коксования. [2] |
Получение малосернистого кокса ( пользующегося спросом) на заводе возможно только за счет вовлечения в процесс коксования привозного малосернистого сырья. [3]
В УХИНе автором книги были проведены работы по получению малосернистого кокса продувкой его паром или коксовым газом ( в качестве наиболее доступного источника водорода) в коксовой печи или камере сухого тушения кокса. Эти работы имели целью сохранить углерод кокса, теряющийся при газификации. [4]
Предложена схема переработки тяжелых жидких продуктов пиролиза с получением высококачественного малосернистого кокса и сырья для технического углерода. [5]
Эти результаты указывают, в каком направлении должны вестись дальнейшие исследования с целью получения малосернистого кокса. [6]
Одной из важных задач в области применения сернистого кокса в алюминиевой и электродной промышленности является получение малосернистого кокса из сернистого сырья. [7]
В связи с тем что добыча малосернистой нефти из года в год сокращается, а ее дефицит восполняется за счет сернистых и высокосернистых нефтей, встает-задача получения малосернистых коксов на базе, нефтей с высоким содержанием веры. [8]
Представляется наиболее целесообразной реализация технологической схемы позволяющей совместить процесс удаления серы в ходе коксования с процессом карбонизации углеводородного сырья, которая, на наш взгляд, имеет определенные преимущества перед рассмотренными выше вариантами получения малосернистого кокса из сернистого сырья. На первой стадии процесса сернистый гудрон окисляется перекисными соединениями в присутствии катализатора. Окисленный гудрон затем подвергают деасфальтизации легким бензином, а деаофалътизат - последующему коксованию. ГОСТа 22898 - 78 на малосернистые коксы. [9]
В нашей охране в связи с быстрым ростом производства алюминия и выплавки стали в электропечах значительно возрастает потребность в нефтяном электродном коксе. В то же время сокращаются ресурсы малосернистых нефтей, остатки которых могут использоваться для получения малосернистого кокса, причем извлечение последнего из сернистого сырья требует - больших дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат. Актуальна проблема, связанная с обеспечением производства технического углерода ( сажи) высококачественным сырьем. Бесспорным поэтому является использование жидких продуктов пиролиза, ранее считавшихся побочными в качестве сырья для проивводотва высококачественного электродного кокса я технического углерода, а процесс пиролиза вакуумного газойля, обеспечивающий получение самого разнообразного нефтехимического сырья, считается одним из перспективных. [10]
Наряду теоретическим интересом изучения процессов трансформации видов серы угля при его пиролизе большое значение имеет практическая сторона этого вопроса - какое количество серы остается в коксе и сколько ее переходит в химические продукты коксования. Попутно интересно проследить возможные пути того или иного дополнительного воздействия при пиролизе на уголь различных агентов для уменьшения остатка серы в коксе и увеличения ее количества в газе, так как это связано с получением малосернистого кокса и максимальным увеличением количества регенерируемой серы из газа, вернее из угля. Элементарная сера является в высшей степени ценным и дефицитным продуктом. Не менее велико значение серы как сырья для производства одного из наиболее распространенных технических продуктов - серной кислоты. Поэтому возможность регенерации серы из угля является важной технической и экономической проблемой. [11]
При высокотемпературном коксовании каменного угля некоторое количество содержащейся в нем серы улетучивается, большая же ее часть остается в коксе. Степень обессеривания, помимо условий коксования, зависит в основном от формы, в которой соединения серы присутствуют в угле, и от их количества. Для получения малосернистого кокса, применяемого в металлургии, необходимо знать, какая форма серы в угле обусловливает наибольшее содержание серы в коксе, чтобы на основании этого можно было бы выбрать уголь, подготовить его и подобрать определенные условия коксования. Для решения этого вопроса было проведено много исследований, которые прежде всего касались поведения серы при коксовании. [12]
Страницы: 1