Получение - коллектор
Cтраница 1
Получение коллекторов с высокой вероятностью полной стабильности требует значительного удлинения производственного цикла, увеличения трудовых и энергетических затрат при их изготовлении. [1]
Разработка способа получения коллектора АНП из парафинов через нитросоединения, Отч. [2]
Разработка способа получения коллектора АНП из парафинов через нитропарафины, Отч. [3]
Разработка технологии получения коллектора АНП из парафинов через нитропарафины, Отч. [4]
Разработка способа получения коллектора АНП из парафинов, Отч. [5]
Разработка способа получения коллектора АНП из нитропарафинов, Отч. [6]
Внедрение в промышленность способа получения коллектора АНП, Отч. [7]
Алифатические полисульфиды представляют интерес как присадки к гидравлическим маслам; они применяются для получения флотационных коллекторов, синтетических специальных сортов резины, в качестве инсектицидов. [8]
С одной стороны пластинки этот слой сошлифовывают, затем с обеих сторон пластинки производится вплавление акцепторных сплавов для получения коллектора и эмиттера. [9]
Получить строго цилиндрическую поверхность затруднительно из-за значительного разброса значений усадки коллекторного миканита ( в пределах ГОСТ 2196 - 75), поэтому одним из путей получения качественных надежных коллекторов является повышение цилиндрической жесткости опрессовочного кольца против выкручивания. [10]
В случае определения вольфрама в молибдене при переведении в раствор пробы ( Мо03 и других соединений молибдена) автоматически создаются условия для химического концентрирования: основной компонент пробы - молибден - выполняет роль реактива, необходимого для получения коллектора. [11]
Чтобы устранить дефект, восстановить правильную геометрическую форму и создать требуемую шероховатость поверхности, коллектор обтачивают на токарном станке, а затем шлифуют и полируют. Для получения коллектора правильной геометрической формы тщательно выверяют вал ( при установке якоря на станке) по его шейкам сначала рейсмасом, а затем индикатором. Обточку коллектора производят при минимальной подаче ( не более 0 05 мм / об) резцами с пластинами из твердого сплава ВК-6 или ВК-8 со скоростью резания 1 - 1 5 м / с, не превышающей номинальной рабочей окружной скорости коллектора. При обточке снимают с коллектора столько металла, сколько необходимо для устранения дефекта. [12]
 |
Переносные приспособления для проточки ( а и шлифовки ( б коллектора при вращении якоря машины постоянного тока в собственных. [13] |
Чтобы устранить дефект, восстановить правильную геометрическую форму и создать требуемую шероховатость поверхности, коллектор обтачивают на токарном станке, а затем шлифуют и полируют. Для получения коллектора правильной геометрической формы следует тщательно выверить вал ( при установке якоря на станке) по его шейкам предварительно рейсмасом, а затем индикатором. Обточку коллектора производят при минимальной подаче ( не более 0 05 мм / об) резцами с пластинами из твердого сплава ВК-6 или ВК-8, со скоростью резания 1 - 1 5 м / с, не превышающей номинальной рабочей, окружной скорости коллектора. При обточке следует снимать с коллектора столько металла, сколько необходимо для устранения дефекта. [14]
 |
Схема мультиплицирования. а - оптического. б - контактного. [15] |
Страницы: 1 2