Получение - композиция
Cтраница 3
Возможности получения различных полимер-мономерных композиций не ограничены. Для их создания, по-видимому, могут быть привлечены, кроме ПММА, эпоксидные, полиэфирные и другие полимеры. [31]
При получении композиций с каучуком смесь компонентов, выгруженная из шаровой мельницы, вводится на вальцах, нагретых до 60 С, в предварительно пластифицированный каучук. Композицию, полученную в виде пленки толщиной 2 - 4 мм, дробят на мелкие частицы и используют для вспенивания. [32]
При получении сажелатексных композиций должна соблюдаться оптимальная для данной степени наполнения гидрофилизация частиц. [33]
 |
Технологическая схема получения порошковых красок. [34] |
При получении эпоксидных термореактивных композиций расплав охлаждают на вальцах, с которых он снимается в виде тонкой хрупкой ленты. Затем твердый сплав измельчают до определенной степени дисперсности. [35]
Показана возможность получения композиций из смеси хитина, целлюлозы, гидроксида натрия и сшивающего реагента диглицидилового эфира олигоэтиленоксида. Выделяющийся в ходе реакции деацетили-рования хитозан представляет активную молекулярную систему, и процесс гомогенизации компонентов протекает интенсивно с образованием устойчивых адгезионных связей. [36]
Разрабатывается технология получения композиций с регулируемым расположением усов. Изучаются возможности применения изотропных прессматериалов, поскольку даже при неориентированном расположении усов, напр. [37]
Разрабатывается технология получения композиций с регулируемым расположением усов. [38]
В процессе получения композиций - условия перемешивания, вальцевания, сушки, а в процессе переработки - температура, давление, скорости пластикации и впрыска непосредственно влияют на текучесть материала, которая оценивается по длине изготовленного образца или по времени формования. [39]
По мере получения композиций с улучшенными прочностными свойствами в качестве их оценочного параметра использовалась величина условной механической прочности образцов покрытия R ( мм) как мини-м шьного радиуса изгиба пластины, при котором сохранялась целостность катализаторного покрытия - отсутствовали трещины, осыпание или отслаивание покрытия в месте деформации. [40]
Описывается способ получения композиции, а если она содержит в качестве ингредиента новое вещество, описывается способ его получения. [41]
Такой процесс получения композиций состоит из следующих стадий. [42]
По мере получения композиций с улучшенными прочностными свойствами в качестве их оценочного параметра использовалась величина условной механической прочности образцов покрытия R ( мм) как минимального радиуса изгиба пластины, при котором сохранялась целостность катализаторного покрытия - отсутствовали трещины, осыпание или отслаивание покрытия в месте деформации. [43]
Опробованы методы получения композиции из смеси алюминиевого порошка и коротких углеродных волокон. Сухое смешивание в струе воздуха не дало хороших результатов, поэтому для приготовления смесей использовали мокрое смешивание: были подобраны органические смолы с легко летучими растворителями, с помощью которых удалось получить смеси с 12 - 15 об. % волокон. Хотя серьезных трудностей при реализации данного метода не встретилось, все же следует считать перспективными более простые технологические процессы. [44]
Доказана возможность получения композиции масел с присадкой ВНИИ ПН-370п и с солями высокомолекулярных карбоновых кислот. [45]
Страницы: 1 2 3 4