Получение - отдельный компонент
Cтраница 1
Получение отдельных компонентов из сырого бензола основано на различии их температур кипения и осуществляется путем ректификации. [1]
Получение отдельных компонентов из сырого бензола основано на различии их температур кипения и осуществляется ректификацией. [2]
В дальнейшем для получения отдельных компонентов фракции подвергают ректификации. [3]
В связи с изменением ситуации в стране с получением отдельных компонентов присадки Найк ( Афен) в 1989 г. была разработана и испытана присадка Афен-1, состоящая из амида полиэтиленполиамина по ТУ 6 - 02 - 594 - 85 на основе дистиллированных нефтяных кислот по ГОСТ 13 302 - 72 ( 10 - 20 %), не-онола АФ-9-6 - оксиэтилированных алкилфенолов по ТУ 38.507 - 24 - 87 ( 10 - 20 %) вместо ОП-7 и растворителя - веретенного или индустриального масла взамен смеси ксилолов с изопропиловым спиртом. [4]
Сырой бензол представляет собой сложную смесь, основная масса которой испаряется до 180 С. Получение отдельных компонентов из сырого бензола основано на различии их температур кипения и осуществляется ректификацией. [5]
Что касается нефти и природного газа, которые являются сырьем для нефтехимических производств и получения полимеров, то мы имеем здесь дело с очень сложными многокомпонентными смесями. Поэтому для получения отдельных компонентов из нефтяного или газового сырья применяют различные способы разделения смесей и очистки выделяемых компонентов. Эти способы разделения и очистки веществ приобретают особо важное значение, когда необходимая степень чистоты очень высокая. [6]
 |
Состав воздуха. [7] |
Для выделения из воздуха азота и кислорода высокой чистоты в современной технике применяется метод ректификации жидкого воздуха. Воздух, охлаждая, переводят в жидкое состояние, а затем для получения отдельных компонентов последовательно испаряют при различных температурах. Жидкий воздух при атмосферном давлении кипит при температуре - 192 С. [8]
Головным процессом является получение олефинов пиролизом с водяным паром. Образующиеся при этом процессе непредельные газы поступают на газофракцио-нирующие установки с целью получения отдельных компонентов в чистом виде. Фракционирование осуществляется с применением глубокого холода. [9]
Возникла потребность разработки способов эффективной защиты древесины от внешних воздействий ( химикатов, ферментов, радиации, тепла), а также совершенных способов получения отдельных компонентов древесины и поиска новых продуктов на их основе. В решении этих задач существенное значение имеют исследования в области методов выделения, характеристики и химических реакций компонентов древесины. [10]
Возникла потребность разработки способов эффективной защиты древесины от внешних воздействий ( химикатов, ферментов, радиации, тепла), а также совершенных способов получения отдельных компонентов древесины и поиска новых продуктов на их основе. В решении этих задач существенное значение имеют исследования в области методов выделения, характеристики и химических реакций компонентов древесины. [11]
Для снижения гидравлического сопротивления слоя адсорбента, оказываемого потоку газа, адсорбенты изготавшгоают в виде гранул пли шариков. Естественно, что чем меньше размеры гранул или шариков, тем больше поверхность поглощения влаги и конденсата и тем выше гидравлическое сопротивление. Из перечисленных выше адсорбентов для осушки газа месторождений Мессояхское и Медвежье был использован силикагель марки А, Удельная поверхность этого силикагеля составляет 700 м2 на 1 грамм. Адсорбционный способ подготовки газа используется и для получения отдельных компонентов природного газа, в частности гелия. Технологическая схема подготовки газа адсорбционным способом показана на рис. 5.14. Основными звеньями этой установки являются: сепаратор ( каплеотбойнгпс), разделительная емкость, печь, адсорберы ( десорберы), холодильник. [12]
При этом постепенно становилось все более и более ясным, что самым важным носителем в катализаторе циклизации является окись алюминия, без которой катализатор недостаточно устойчив. Особое значение имеет физическое состояние окиси алюминия, а следо вательно, методы ее получения. Главными окислами, вызывающими ароматизацию, как видно из патентов, являются окиси хрома, молибдена и ванадия, причем окись хрома сначала занимала первое место, а затем широкое применение получила окись молибдена, особенно при работах под небольшим давлением. Появляются патенты с применением промоторов, в качестве которых предлагаются щелочные, а иногда и благородные металлы. Иногда подробно описывается метод получения активных гелей. Часто в патентах встречаются специфические методы получения отдельных компонентов катализаторов; так, в описании одного метода получения активного катализатора, состоящего из окиси хрома на силикагеле, последний получают из этилового эфира кремневой кислоты. [13]
Страницы: 1