Получение - конусность
Cтраница 1
Получение конусности обработкой на станке нежелательно. [1]
Для получения заданной конусности подачи должны иметь определенные значения. Соотношение подач, определяющее угол конуса, обеспечивается настройкой гитары сменных шестерен. При расчете настройки, в зависимости от расположения конуса, выбирают оптимальное значение горизонтальной ( фиг. [2]
Для предупреждения возможности получения конусности при обтачивании необходимо систематически производить проверку правильности вертикального перемещения суппортов. Перед обтачиванием ответственных поверхностей необходимо производить дополнительную проверку правильности вертикального перемещения суппортов по способу протачивания контрольных поясков. Для этого сверху детали на ее наружной поверхности протачивают контрольный поясок / ( фиг. Затем измеряют диаметры Ог и Dz этих поясков. Если эти диаметры равны, то суппорт правильна перемещается в вертикальном направлении. [3]
 |
Настройка задней бабки с помощью индикатора для обработки конической поверхности. [4] |
Требования к обработке конических деталей не ограничиваются получением правильной конусности; не менее важно достичь заданных размеров конуса. Эти размеры обычно проверяют калибрами с предельными рисками, показывающими глубину посадки в калибр точно обработанного конуса ( или глубину посадки калибра в растачиваемое коническое отверстие); что же касается задачи получения самих размеров, то ее решают сня-сием пробных стружек. Стружки снимают по всей поверхности, определяя нужную глубину снимаемого слоя чисто интуитивно. [5]
Резцы-блоки обладают следующими преимуществами: 1) допускают лучшее использование твердых сплавов; 2) обеспечивают высокое качество поверхности обработки при использовании больших скоростей резания и малых сечений стружки; 3) более удобны в эксплоатации по сравнению с развертками благодаря своим габаритным размерам и меньшему весу; 4) дают большую гарантию получения меньшей конусности отверстия, чем при развертывании, благодаря меньшему нагреванию детали при обработке резцами-блоками, 5) допускают регулирование размера диаметра обточки при наличии одного корпуса, быструю замену блока без вывода бор-штанги из направляющего приспособления и установку на размер при заточке. [6]
 |
Кинематические связи при простых исполнительных движениях.| Кинематические связи при сложных исполнительных движениях. [7] |
В данном случае внутренняя кинематическая связь состоит из двух внутренних кинематических цепей. Для получения заданной конусности кинематическая цепь связывает продольное и попереч. Обе кинематические связи составляют одну кинематическую группу. [8]
При нарезании резьб трубонарезными патронами труба закрепляется неподвижно, а патронам сообщается вращательное и поступательное движение, соответствующее шагу резьбы. Для получения требуемой конусности резьбы резьбовые плашки, установленные в кулачках патрона, одновременно и равномерно раздвигаются. В конечный момент нарезания плашки автоматически расходятся и быстро выходят из зацепления с резьбой. [9]
 |
Набор разверток ( Л, Б, В из графита и текстолита. [10] |
Развертки какого-либо определенного вида имеют свое назначение. Например, округлыми развертками только выравнивают внутренние поверхности изделий для получения наиболее точной конусности и округлости, а предварительно развертывают исклю чительно плоскими или плоско-конусными развертками. [11]
Точная настройка станка на обтачивание конических поверхностей, производимая ло известным формулам, занимает много времени. Объясняется это тем, что угловая шкала верхней части суппорта, а также шкалы задней бабки и копирно-конусной линейки не позволяют устанавливать эти механизмы в строгом; соответствии с расчетом. Причина: угловые шкалы верхней части суппорта и копирно-конусной линейки поделены на целые градусы, а линейные шкалы задней бабки и копирно-конусной линейки имеют деления в целых миллиметрах, тогда как для получения надлежащей конусности нужны угловые шкалы с точностью до долей минуты и линейные шкалы с точностью до 0 01 мм. Из-за этих несоответствий делают расчет и пользуются им только для приблизительной настройки; окончательную же настройку производят на ощупь, снимая прЪбные стружки, число которых, в зависимости от олытности токаря, может дойти до 10 и даже до более высокой цифры. [12]
На рис. 3.2, а показан пример торцового фрезерования плоскости прилегания ( рамки) корпусной детали. Траектория движения подачи прямоугольная и замкнутая. Точность размера Н обеспечивается обычными методами настройки. Длины участков траектории устанавливаются по упорам с широкими допусками. На рис. 3.2 6 приведен пример обтачивания ступенчатого вала. Траектория движения резца также замкнутая; она состоит из ряда прямолинейных участков. Точность диаметральных и осевых размеров может быть выдержана от 0 1 до 0 3 мм, что соответствует получистовой обработке. При одновременном включении продольной и поперечной подач может быть обработана и коническая поверхность вала. Для получения заданной конусности необходимо обеспечить определенное соотношение величины подач. Во всех рассмотренных примерах используются групповые упоры, позволяющие выдерживать при обработке ступенчатых заготовок до двадцати продольных и поперечных размеров. [13]
Получаемые торцы деталей после отрезки имеют вогнутую или выпуклую форму. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошлифовать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором - произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором - уменьшить скорость резания и в третьем - изменить геометрию-резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором - заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно: державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет; режущие инструменты слабо зажаты; значительный вылет детали из патрона; резец установлен ниже центра детали; неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо: а) установить державку более жесткой конструкции; б) закрепить надежно режущие инструменты; в) применить люнетную державку или второй конец детали зафиксировать задним центром; г) установить резец выше центра на величину 0 02 D ( гдеО - диаметр обрабатываемой детали); д) произвести регулировку подшипников, клиньев и планок, которые влияют на жесткость системы деталь - станок - инструмент. При обработке детали получается обратная конусность, необходимо применить люнетную державку, так как деталь имеет большой консольный вылет и в процессе резания отпружинивает. [14]
Страницы: 1