Cтраница 2
Давление насыщенных паров существенно меньшее, чем у криптона ( 20 мм рт.ст.) обогащение ими жидкого кислорода при получении криптонового концентрата должно иметь тот же порялок, если не учитывать защитного действия адсорберов и регенераторов. [16]
При получении криптонового концентрата и аргона ( режим 4) часть кубовой жидкости после адсорберов ацетилена 20 поступает в переохладитель 21, где переохлаждается отходящим из верхней колонны азотом, а затем через дроссельный вентиль направляется в конденсатор криптоновой колонны 22 ( получение криптонового концентрата) или в конденсатор колонны сырого аргона 27 ( получение аргона), где испаряется, и возвращается на соответствующую тарелку верхней колонны. [17]
Из фильтра-адсорбера жидкий воздух направляется в переохладитель 5, а затем дросселируется в среднюю часть верхней колонны. При получении криптонового концентрата и технического кислорода часть жидкого воздуха дросселируется в межтрубное пространство переохладителя технического кислорода 15, а затем этот поток поступает в верхний конденсатор 13 криптоновой колонны 14, из которого в газообразном виде направляется в верхнюю колонну и участвует в ней в процессе ректификации. Детандерный воздух проходит отделитель жидкости 4 к подогревается в межтрубном пространстве прямотрубного детандерного теплообменника 5 за счет охлаждения петлевого потока воздуха, отбираемого из середины азотных регенераторов. Холодный петлевой воздух соединяется с основным потоком сжатого воздуха и поступает в нижнюю колонну. После расширения и охлаждения в турбодетандере воздух подается в верхнюю колонну между 17 - й и 18 - й ректификационными тарелками. [18]
Технологическая схема установки построена с применением холодильного цикла двух давлений с турбодетандером и с аммиачным охлаждением воздуха высокого давления. Воздух разделяется в аппарате двукратной ректификации; получение криптонового концентрата осуществляется в дополнительной ректификационной колонне. [19]
В то же время в колоннах для получения криптонового концентрата, очевидно, может накопиться сравнительно большое количество озона. Имеются сведения о том, что на одном из металлургических комбинатов при определении содержания ацетилена в жидкости, сливаемой из конденсатора колонны для получения криптонового концентрата, обнаружили озон в количестве до 3 - 4 смг / л жидкости. В этих условиях часто наблюдается растрескивание резиновых шлангов, которые используют при проведении анализов жидкого кислорода на ацетилен. Характер разрушений шлангов указывает на типичное растрескивание резины в присутствии озона. [20]
Количественные данные о реальных концентрациях озона в жидком кислороде весьма ограничены. Исходя из сопоставления летучести озона и криптона ( давление их насыщенных паров при 90 К составляют соответственно 13 - 260 Па), можно ожидать накопления озона именно в установках, предназначенных для получения криптонового концентрата. [21]
Установка БР-1М, являющаяся одной из первых модификаций установки БР-1, наряду с технологическим кислородом может давать также технический кислород или чистый азот. Она используется на тех крупных химических заводах, где требуются значительные количества азота и кислорода низкой и высокой концентрации. Блок разделения БР-1М состоит из двух частей: основного блока, включающего оборудование для получения технологического кислорода, и дополнительного блока, в кожухе которого смонтирована аппаратура для получения криптонового концентрата, технического кислорода и чистого азота. [22]
Установка БР-1М, являющаяся одной из первых модификаций установки БР-1, наряду с технологическим кислородом может давать также технический кислород или чистый азот. Она используется на тех крупных химических заводах, где требуются значительные количества азота и кислорода низкой и высокой концентрации. Блок разделения БР-Ш состоит из двух частей: основного блока, включающего оборудование для получения технологического кислорода, и дополнительного блока, в кожухе которого смонтирована аппаратура для получения криптонового концентрата, технического кислорода и чистого азота. [23]
В технологической схеме используется холодильный цикл низкого давления с тур-бодетандером и подачей воздуха после расширения в турбодетандере в верхнюю колонну. Очистка от двуокиси углерода и осушка всего разделяемого воздуха происходят в процессе теплообмена на насадке регенераторов. Незабиваемость регенераторов обеспечивается методом тройного дутья; подогрев воздуха перед турбодетандером осуществляется за счет петлевого потока. Получение технического кислорода совмещается с получением криптонового концентрата в отдельном блоке / Подогрев технического кислорода происходит в процессе теплообмена с петлевым потоком, отбираемым с теплого конца азотных регенераторов. [24]