Cтраница 3
Промышленные методы получения ацетальдегида уже были рассмотрены: гидратация ацетилена ( стр. [31]
Этот метод получения ацетальдегида из ацетилена описан в гл. [32]
Первый патент на получение ацетальдегида из ацетилена был выдан в 1910 г., а уже в 1911 г. был запатентован способ окисления ацетальдегида в уксусную кислоту кислородом воздуха в присутствии ледяной уксусной кислоты. [33]
Некоторый интерес представляет получение ацетальдегида по методу Фаворского и Шостаковского. Получение простых виниловых эфиров основано на взаимодействии ацетилена со спиртом ( в частности, с метиловым спиртом) в присутствии сильнощелочных катализаторов. Однако широкому применению этого метода в промышленности препятствует сложность аппаратурного оформления ( ацетилен подается под давлением), многостадийность процесса и как следствие повышенные капитальные затраты. Все это обусловливает необходимость отдавать предпочтение прямой гидратации ацетилена. [34]
Наиболее перспективным методом получения ацетальдегида является прямое окисление этилена, описанное на стр. [35]
Существуют три способа получения ацетальдегида из ацетилена: гидратация ацетилена в жидкой фазе с ртутно-железным катализатором ( способ М. Г. Кучерова), гидратация ацетилена в паровой фазе с гетерогенным катализатором ( фосфаты меди) и гидролиз простых виниловых эфиров, которые получают винилированием спиртов ( метод акад. [36]
Он аналогичен способу получения ацетальдегида прямым окислением этилена ( стр. [37]
Главным промышленным способом получения ацетальдегида является в настоящее время процесс Вакера, заключающийся в окислении этилена, получаемого при крекинге углеводородов. Этот способ имеет гораздо большее значение, чем окисление или каталитическое дегидрирование этанола или гидратация ацетилена. В одностадийном варианте катализатор регенерируют кислородом в условиях непрерывного синтеза, в двухстадийном варианте катализатор регенерируют воздухом в отдельном реакторе. [38]
Сущность технологического процесса получения ацетальдегида из этилового спирта сводится к следующему. Этиловый спирт подвергается испарению и перегреву. Перегретые пары направляются затем в трубчатый контактный аппарат. Трубы контактного аппарата, наполненные катализатором, обогреваются горячими продуктами сгорания. Газ, полученный в контактном аппарате и состоящий в основном из паров альдегида и водорода, охлаждается в холодильнике-конденсаторе. [39]
Были разработаны процессы получения ацетальдегида непосредственно из природного газа. [40]
Напишите схемы реакций получения ацетальдегида ( уксусного альдегида), масляного альдегида и метил-этилкетона окислением соответствующих спиртов ( назовите эти спирты); диметилкетона ( ацетона) из соли уксусной кислоты ( ацетата); акролеина из глицерина. [41]
Главным промышленным способом получения ацетальдегида является в настоящее время процесс Вакера, заключающийся в окислении этилена, получаемого при крекинге углеводородов. Этот способ имеет гораздо большее значение, чем окисление или каталитическое дегидрирование этанола или гидратация ацетилена. В одностадийном варианте катализатор регенерируют кислородом в условиях непрерывного синтеза, в двухстадийном варианте катализатор регенерируют воздухом в отдельном реакторе. [42]
Существенным недостатком методов получения ацетальдегида на основе ацетилена и этанола является его высокая себестоимость, которая определяется затратами на получение исходных продуктов. Поэтому ацетилен и этанол не могут в перспективе считаться приемлемым сырьем для получения ацетальдегида. [43]
Существует ряд промышленных процессов получения ацетальдегида. [44]
Из других промышленных методов получения ацетальдегида можно отметить следующие: гидратация ацетилена, дегидрирование этанола и окислительное дегидрирование этанола. [45]