Получение - ацетилен
Cтраница 4
Получение ацетилена из газообразных углеводородов путем термического или электрического крекинга имеет, по сравнению с получением ацетилена из карбида кальция, то преимущество, что дает возможность использовать в качестве исходного сырья природные газы, ресурсы которых весьма значительны. [46]
Получение ацетилена из баллонов позволяет избавиться от громоздких, неудобных и опасных в эксплуатации ацетиленовых генераторов, повышает производительность труда сварщиков и резчиков ( особенно в зимнее время) и культуру производства. [47]
Получению ацетилена благоприятствует присутствие разбавителей, понижение давления и увеличение периода нагревания. [48]
Плазмохимическому получению ацетилена из природного газа посвящено значительное количество работ. Наиболее разработанным в промышленном отнршении оказался процесс получения ацетилена из природного газа непосредственно в электрическом разряде, так называемый электрокрекинг, шромышленно реализованный в Германии еще в 1940 г. В настоящее время работают промышленные установки мощностью 103 кет в ФРГ, GPP, СССР, США. Лучшие показатели электрркрекинга природного газа таковы [12]: общая степень превращения 70 %, степень превращения в ацетилен 50 %, содержание ацетилена в продуктах до 14 5 объемн. Однако в продуктах содержится значительное количество сажи, гомологов ацетилена; процесс плохо поддается управлению и оптимизации. [49]
 |
Схема действия ацетиленовых генераторов. [50] |
Для получения ацетилена обычно применяют генераторы. [51]
Для получения ацетилена служат ацетиленовые генераторы. [52]
Для получения ацетилена обычно применяют чистый метан, который подают в реакционную печь вместе с кислородом для термического крекинга. Независимо от способа получения ацетилена методом высокотемпературного пиролиза метана затрачивается значительное количество тепловой энергии, так как процесс протекает при температурах 1400 - 1500 С. [53]
Для получения ацетилена этим методом можно применять различные виды углеводородного сырья, в том числе газообразные и жидкие углеводороды; с повышением молекулярного веса сырья расход электрической энергии падает. По оценке зарубежной печати, этот процесс выгоднее электродугового, так как характеризуется более низкими капиталовложениями и эксплуатационными затратами, меньшим расходом энергетических средств. [54]
Для получения ацетилена, пригодного для синтеза акрило-нитрила и винилхлорида, предложено 24 гидратировать примеси высших ацетиленов ( аллена, метилацетилена, винилаце-тилена и др.) в присутствии фосфорной кислоты, нанесенной на брикеты инфузорной земли. При температуре 200 С ацетилен после насыщения водой очищается на 97 - 98 % от метил-ацетилена и аллена. [55]
Для получения ацетилена непосредственно на месте сварочных работ применяются небольшие генераторы передвижного типа. [56]
Страницы: 1 2 3 4