Получение - литий
Cтраница 3
Применяются мусковит и флогопит как электроизоляционный материал; лепидолит для получения лития и специальных сортов стекла; вспученный при нагревании вермикулит как теплоизоляционный материал. [31]
Кроме указанных выше металлов, электролиз расплавленных солей имеет промышленное значение пока для получения лития, бериллия и кальция. [32]
 |
Зависимость логарифма упругости паров калия, натрия, магния и лития от температуры. [33] |
Несмотря на известные преимущества металлотермических способов получения лития ( дешевые восстановители, возможность получения лития высокой чистоты, возможность использования непосредственных продуктов переработки литиевых руд или даже самих руд), они не получили пока широкого промышленного применения, что в какой-то степени связано с большей сложностью аппаратурного оформления вакуумной металлотермии по сравнению с аппаратурой процессов электролиза расплавленных сред, а также большей освоенностью технологии электролиза расплавов. [34]
Достигнутые мировой практикой высокие показатели электролиза и удачные конструкции электролизеров позволяют считать электролитический способ получения лития достаточно эффективным. Другие способы получения металла до настоящего времени не могут с ним конкурировать. Однако электролиз имеет определенные отрицательные стороны, обусловленные тем, что для него необходим безводный хлористый литий высокой чистоты, получение которого связано с определенными трудностями из-за коррозии аппаратуры. Это делает безводный хлорид одной из самых дорогих литиевых солей. При электролизе неизбежно некоторое загрязнение металла натрием, очистка от которого представляет значительные трудности. Возможно также загрязнение лития примесями из футеровки ванны. Выделение на аноде хлора вызывает необходимость обезвреживания газов перед выпуском в атмосферу. Для электролиза необходим постоянный ток низкого напряжения, стоимость которого довольно высока. [35]
В связи со стремлением избежать этих трудностей были изучены и иногда применяются металлотермические способы получения лития. Они основаны на восстановлении окиси, карбоната, фторида лития, а также непосредственно сподумена алюминием, кремнием или магнием в вакууме. [36]
 |
Кристаллы сподумена в пегматите ( с. уменьшено в 4 раза. [37] |
Сподумен ( spodumene) LiAl [ Si2Oe ] ( синоним - три фан) Сподумен является основным промышленным сырьем для получения лития. [38]
Получение лития металлотермическим способом имеет следующие преимущества перед электролизом: возможность использования карбоната или гидроокиси в качестве исходных соединений и получение лития, свободного от натрия и - калия, непосредственно из технических солей. [39]
Другим важным минералом является а м б л и г о н и т AlLiFPO4, используемый как сырье для получения лития. [40]
 |
Схема обогащения руды месторождения Эдисон. [41] |
Компания Химические предприятия Мейвуд, контролирующая добычу и переработку литиевых руд месторождения Этта, считает, что методы селективной добычи и сортировки руд в сочетании с химической переработкой концентратов являются наиболее экономичной технологией получения лития. [42]
Исходными веществами могут быть тетрафенилбо-раты калия или аммония - слаборастворимые соли, в форме которых ион В ( С6Н5) Г осаждается из растворов в процессе синтеза или в ходе анализа, а для получения ТФБ лития - также растворимый ТФБ натрия. Соли ТФБ не удается получать путем промежуточного выделения крайне нестойкой кислоты. [43]
Получение лития непосредственно из сподумена проще, чем - восстановление его окиси, полученной путем химической переработки сподумена. Однако для получения чистого лития необходима сложная дробная разгонка чернового металла в вакууме. Кроме того, весьма малое содержание лития в брикетах требует избытка восстановителя и снижает производительность вакуумной печи на единицу объема рабочего пространства. [44]
Вакуумтермическое получение лития из сподумена. Металлотерми-ческие методы получения лития представляют особый интерес в применении непосредственно к минеральному сырью. По этому способу измельченные до 200 меш сподумен и ферросилиций ( 75 % Si) тщательно смешивают с СаСО3 в весовом соотношении 3 55: 1: 8 3 [112, 132], брикетируют и загружают в реторту. Восстанавливают в вакууме ( 0 01 - О. Такой же выход лития ( 94 %) получен [78, 132] при нагревании в вакууме ( 0 01 мм рт. ст.) до 1100 гранулированной смеси состава ( вес. [45]
Страницы: 1 2 3 4