Cтраница 2
Трудность извлечения монолита из барабанов, равно как изнашиваемость последних вследствие коррозии, обусловливаемой действием хлористого магния на железо, отсутствует при получении хлористого магния в виде чешуек. В этом случае в качестве тары могут применяться деревянные или фанерные ящики или бочонки. [16]
Хлористый магний MgCl2 - 6H2O можно получать из рапы или карналлита. Для получения хлористого магния используется также каустический магнезит путем простого растворения его в соляной кислоте. [17]
Получение плавленого хлорида кальция из маточного щелока хло-ратного производства, содержащего в 4 - 5 раз больше СаС12, чем ди-стиллерная жидкость, является значительно более экономичным. Оно-осуществляется аналогично получению хлористого магния из хлормаг-ниевых щелоков ( стр. Иногда выпаривание ведут в стальных котлах, в стенках которых заделаны стальные змеевики; по змеевикам циркулирует перегретая вода или другой теплоноситель. [18]
Трудность извлечения монолита из железных барабанов, равно как изнашиваемость последних вследствие коррозии, обусловливаемой действием хлористого магния на железо, отсутствуют при получении хлористого магния в виде чешуек. [19]
При этом в раствор переходит весь MgCl2 и часть КС1 из карналлита, а остальная часть КС1 из разложенного карналлита и весь находившийся в руде сильвин, не перешедшие в раствор, выделяются в виде шламового хлористого калия. После отделения галитового отвала, а затем шламового хлористого калия, раствор охлаждают для кристаллизации возвращаемого в цикл искусственного карналлита, а затем выпаривают для получения плавленого хлористого магния. Преимуществом этого способа является возможность получения без выпарки конечного щелока, богатого хлористым магнием и бедного хлористым калием. [20]
Хлористый магний кристаллизуется из водных растворов в виде кристаллогидратов с одной, двумя, четырьмя, шестью, восемью или двенадцатью молекулами воды. Как видим, MgCl2 - 6H2O обладает сравнительно высокой растворимостью в воде, но температурный коэффициент dceq / dT невелик. Следовательно, получение хлористого магния политермической кристаллизацией нецелесообразно. [21]
Получение плавленого хлорида кальция из маточного щелока хлоратного производства, содержащего в 4 - 5 раз больше СаС12, чем дистиллерная жидкость, является значительно более экономичным. Здесь, однако, идет более сильная коррозия вследствие примеси хлората. Процесс осуществляется аналогично получению хлористого магния из хлормагниевых щелоков ( стр. Иногда выпаривание ведут в стальных котлах, в стенках которых заделаны стальные змеевики; по змеевикам циркулирует перегретая вода или другой теплоноситель. [22]
Получение плавленого хлорида кальция из маточного щелока хлоратного производства, содержащего в 4 - 5 раз больше СаСЬ, чем дистиллерная жидкость, является значительно более экономичным. Здесь, однако, идет более сильная коррозия вследствие примеси хлората. Процесс осуществляется аналогично получению хлористого магния из хлормагниевых щелоков ( стр. Иногда выпаривание ведут в стальных котлах, в стенках которых заделаны стальные змеевики; по змеевикам циркулирует перегретая вода или другой теплоноситель. [23]
Мультициклонная пыль недостаточно однородна по крупности и активности окиси магния. Крупные или намертво обожженные кусочки магнезита очень трудно хлорируются и обычно переходят в шлак. Поэтому пыль непригодна для получения хлористого магния. [24]
Существует два способа получения металлического магния: термический и электролитический. Более распространен электролитический способ производства металлического магния. Он состоит из двух основных процессов: получения хлористого магния из исходного сырья и его электролиза. [25]
Процесс протекает примерно по следующей схеме. Рапа перекачивается в естественные садочные бассейны, где вследствие естественного испарения или охлаждения ( в зависимости от ко-эффьциента метаморфизации) выпадает смешанная соль. После осаждения смешанной соли маточный раствор перекачивается в хранилища и может быть использован для извлечения брома и получения кристаллического хлористого магния, хлормагниевых щелоков и других целей. [26]
Процесс протекает примерно по следующей схеме. Рапа перекачивается в естественные садочные бассейны, где вследствие естественного испарения или охлаждения ( в зависимости от коэффициента метаморфизации) выпадает смешанная соль. После осаждения смешанной соли маточный раствор перекачивается в хранилища и может быть использован для извлечения брома и получения кристаллического хлористого магния, хлормагниевых щелоков и других целей. [27]
Отмечая огромную важность солей калия, особенно магния, для химической промышленности, Н. С. Курнаков писал в 1917 г. по этому поводу следующее: При нарождающихся в настоящее время новых отраслях русской химической промышленности приходится обратить серьезное внимание на громадные запасы минеральных солей, которые заключаются в наших соляных озерах. Добыча и переработка поваренной соли-хлористого натрия-совершается уже теперь в больших размерах. Сернонатрие-вая и глауберовая соль также начинают служить предметом возрастающего технического спроса. Между тем магниевые соли и продукты их переработки получают постепенно все большее и большее значение. Как известно, соединения магния находят себе применение в медицине, красильном и апретурном деле, при изготовлении цементов, огнеупорных изделий, для получения металлического магния и его сплавов. До последнего времени наша промышленность получала растворимые магниевые соли из Германии - из Стассфурта, где они являются побочными продуктами при добывании калиевых соединений. Теперь среди многочисленных неотложных задач современной действительности вопрос о получении хлористого магния из отечественных материалов яв яется поставленным на очередь, и сделаны уже шаги для его разрешения. [28]
Первая схема, которую мы назовем схемой неполного растворения, состоит в том, что порода обрабатывается при 70 щелоком-растворителем. Последний представляет собой смесь маточного щелока, получаемого при кристаллизации шенита KaSO4 MgSO4 6Н2О и промывных вод илов. По этой схеме растворяются сильвин и каинит, образуя горячий щелок. Он отделяется от нерастворившегося остатка, состоящего из галита, лангбейнита, кизерита, полигалита и нерастворимых. При растворении часть глины остается взмученной в горячем щелоке, который приходится поэтому подвергать отстаиванию. В результате получаются непромытые илы и горячий осветленный щелок. Первые промываются водой с получением промывных вод, используемых на приготовление щелока-растворителя. Осветленный щелок направляется на конверсию, состоящую в том, что к нему прибавляют раствор со значительным количеством MgSO4 и получают конвертированный щелок, который охлаждают до 20 с кристаллизацией шенита 1 и получением шенитового щелока. После их разделения часть маточного щелока используется для приготовления щелока-растворителя, а другая часть маточного раствора направляется на выпарку с получением искусственного каинита, выпадающего в осадок как при выпарке, так и при охлаждении выпаренного раствора. Каинит возвращается на растворение, а маточный раствор подвергается дальнейшей выпарке для получения кристаллического хлористого магния. Требованием санитарной инспекции вызвана такая организация производства, которая исключала бы возможность получения отбросных рассолов. [29]