Получение - мартенсит
Cтраница 1
 |
Содержание марганца в зависимости от толщины стенки в мартенситном сером чугуне состава ( в %. 2 8 - 3 3 С. 1 6 - 2 2 Si. 0 4 - 0 8 Mo. [1] |
Получение мартенсита в обычном сером чугуне объемной закалкой в воду для большинства деталей невозможно из-за образования закалочных трещин при резком охлаждении. Легирование чугуна марганцем и молибденом позволяет получать мартенсит при закалке на воздухе, не вызывая в детали значительных напряжений. [2]
Получение мартенсита при таком способе охлаждения возможно только в легированных сталях с достаточно высокой устойчивостью переохлажденного аустенита в интервале температур перлитного превращения. [3]
Из сталей, упрочняемых в основном закалкой с получением мартенсита, изготовляют упругие элементы сравнительно простых форм, например винтовые или плоские пружины круглого или прямоугольного сечения. Недостаточная пластичность этих сталей в закаленном состоянии, а также неизбежное коробление изделия при термической обработке препятствуют изготовлению упругих элементов сложных форм. [4]
В связи с уменьшением критической скорости закалки охлаждать легированную сталь ( для получения мартенсита) можно значительно медленнее по сравнению с углеродистой сталью. Поэтому углеродистую сталь закаливают с охлаждением в воде, а легированную - в масле. [6]
ВТМО лючается в горячей пластической деформации аустенита и последу-дем закалочном охлаждении для получения мартенсита и сохранения [ юрмационной субструктуры к моменту начала мартенситного превра-ния. [7]
 |
Образование структур в титановых сплавах в зависимости от скорости охлаждения и содержания легирующего компонента. [8] |
Легирующие элементы, снижающие температуру р - а-превращения, естественно, способствуют получению мартенсита, тогда как при малом легировании для этого требуется интенсивное охлаждение. [9]
Низкий отпуск заключается в нагреве стали до температуры ниже 250 С и охлаждении для получения мартенсита отпуска и частичного снятия внутренних напряжений. В результате низкого отпуска сталь становится менее хрупкой, твердость и износостойкость сохраняются высокими ( для сталей с содержанием 0 5 - 1 3 % С HRC 58 - 63), но если деталь не имеет вязкой сердцевины, то она не выдерживает динамических нагрузок. Низкому отпуску подвергают также режущий и измерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, детали подшипников качения, основными требованиями к которым являются высокая твердость и износостойкость. [10]
Легирующие элементы, снижающие температуру 3 - - а превращения, естественно, способствуют получению мартенсита, тогда как при малом легировании для этого требуется интенсивное охлаждение. [11]
НИЗКИЙ ОТПУСК - отпуск, при котором сталь нагревают до температуры, как правило, не выше 250 С и охлаждают с целью получения мартенсита отпуска и частичного снятия внутренних напряжений. [12]
Легированные инструментальные стали марок X, ХГ, ХВГ, 9XG, ХВ5, ЗХ2В8Ф и др. подвергают закалке и низкому отпуску с получением мартенсита отпуска. В результате термической обработки эти стали приобретают высокую твердость, прочность и износостойкость. [13]
С уменьшением скорости охлаждения отливки из нихарда увеличивается вероятность графитизации, которая недопустима из-за резкого падения износостойкости; кроме того, с уменьшением скорости охлаждения затрудняется получение мартенсита в литье. [14]
Если сталь наследственно мелкозернистая или изделия не ответственного назначения, то закалку проводят один раз с 820 - 850 С. При этом обеспечивается получение мартенсита в цементованном слое и частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины. При газовой цементации изделия по окончании процесса подстуживают до этих температур и затем проводят закалку. Для более ответственных изделий применяют другой режим термической обработки: 1) закалку ( или нормализацию) с 880 - 900 С для исправления структуры сердцевины; 2) вторую закалку с 760 - 780 С для получения мелкоигольчатого мартенсита в поверхностном слое. [15]
Страницы: 1 2