Получение - вяжущий материал
Cтраница 1
Получение вяжущих материалов в принципе возможю из всех видов гипсосодержащих отходов: цитро -, титано -, фторгипсов, гидролизного гипса и других продуктов нейтрализации кислых стоков. Однако во многих случаях необходима тщательная отмывка гипса от сопутствующих примесей, сильно ухудшающих свойства вяжущего. Так на отмывку 1 т шламов производства калийных удобрений требуется приблизительно 4 м3 воды, что создает трудноразрешимые проблемы в организации замкнутого водооборота. [1]
Используется для получения вяжущего материала - алебастра ( см. гл. [2]
В результате получения вяжущего материала, приготовления из него тампонажного раствора и формирования в затрубном пространстве камня, который в условиях скважины соприкасается с минерализованными пластовыми водами, нефтью, газом и конденсатом, содержащими агрессивные компоненты ( сероводород, углекислый газ и др.), под влиянием диффузионных, осмотических и других физико-химических процессов различные ионы могут проникать в тампонажный раствор и камень, что приводит к изменению свойств последнего. [3]
Обжиг гипса для получения вяжущего материала проводят обычно при температурах не выше 180 С. Полученный продукт поступает в продажу пол названием жженого ( штукатурного) гипса, или алебастра. [4]
Обжиг гипса для получения вяжущего материала проводят обычно при температурах не выше 180 С. Твердение гипсового теста сопровождается некоторым увеличением объема, что способствует получению хороших слепков с предметов. [5]
Обжиг гипса для получения вяжущего материала проводят обычно при температурах не выше 180 С. Полученный продукт поступает в продажу под названием жженого ( строительного) гипса. Твердение гипсового теста сопровождается некоторым увеличением объема, что способствует получению хороших слепков. [6]
Обжиг гипса для получения вяжущего материала проводят обычно при температурах не выше 180 С. Полученный продукт поступает в продажу под жазванием жженого ( строительного) гипса. [7]
В этой книге говорится о получении вяжущего материала путем обжига смеси известняка и глины с последующим помолом обожженного продукта. [8]
Проведены исследования по использованию тяжелых нефтей Западного Казахстана в качестве сырья для получения органических вяжущих материалов, наиболее перспективными для этого являются нефти месторождений Караарна и Каражанбас, отличающиеся высоким содержанием асфальто смолистых компонентов. [9]
 |
Принципиальная технологическая схема узла вовлечения эмульсионного шлама в топочный мазут. [10] |
Наиболее предпочтительным методом утилизации вязкого нефтешлама с повышенным содержанием асфальто-смолистых соединений является использование его для получения вяжущих материалов. [11]
В монографии описаны месторождения тяжелых нефтей, их физико-механические свойства, технологические схемы переработки до получения вяжущих материалов. Излагаются краткая история и перспективы развития промышленно-гражданского строительства и строительства автомобильных дорог с применением битумов. [12]
В монографии описаны месторождения тяжелых нефтей, их физико-механические свойства, технологические схемы переработки до получения вяжущих материалов. Излагается краткая история и перспективы развития промышленно-граждан-ского строительства и строительства автомобильных дорог с применением битумов. [13]
 |
Газогенератор с жидким шлакоудалением. [14] |
Помимо металлургических процессов в этих аппаратах можно комбинировать производство воздушного газа с огневой отгонкой фосфора из фосфоритов, получения вяжущих материалов и др. Однако в этих случаях полученный воздушный газ часто непригоден для синтеза аммиака вследствие содержания в нем значительных количеств трудно удаляемых контактных ядов. [15]
Страницы: 1 2