Cтраница 1
Получение меламина таким способом осуществляют при температуре около 400 С и давлении от атмосферного до 5 - 10 кг / см2 на катализаторе, например окиси алюминия. Процесс проводят в газовой фазе в токе газа-носителя. Для этого используют аммиак или образующуюся, как побочный продукт, смесь аммиака и двуокиси углерода, подвергаемую многократной рециркуляции. Аппаратура синтеза имеет большие размеры. Реакционная среда мало агрессивна и обычная хромоникелевая сталь достаточно стойка против коррозии. [1]
Получение меламина возможно исходя из хлорида или эфира циануровой кислоты, причем хлорид циануровой кислоты получается полимеризацией хлорциана. [2]
Методы получения меламина из дициандиамида можно разделить на две группы: методы без использования давления, более простые по аппаратурному оформлению, но дающие продукт сильно загрязненный 5 - 7 - 16 - 20 - 28 - 9, и потому редко применяемые, и методы с использованием давления, которые приводят к получению довольно чистых продуктов с большим выходом. [3]
Известно несколько способов получения меламина, имеющих промышленное зпгаченне. [4]
Известны два основных метода получения меламина, применяемых в промышленном масштабе. Старый метод получения мел-амина из дициандиамида используется до сих пор довольно широко. Однако в последнее время внедрен в производство более экономичный метод получения меламина из карбамида. [5]
Еще один возможный метод получения меламина основан на превращении циангалогенидов или цианургалогенидов, но он может иметь значение только при условии регенерации галогена. [7]
Как уже указывалось при описании способов получения меламина ( CN МЩз, являющегося амидом циануровой кислоты, последний также может конденсироваться с альдегидами, спиртами т углеводами. [8]
На основании описанных результатов была сконструирована реакционная аппаратура опытно-промышленной установки получения меламина из мочевины непрерывным способом. [9]
При возврате аммиака и диоксида углерода на синтез карбамида реализуется замкнутый цикл получения меламина. Замечено, что добавка аммиака к исходному карбамиду препятствует побочному образованию высших продуктов конденсации и улучшает выход меламина. [10]
Выход мсламина почти количественный; однако по экономическим показателям этот способ уступает получению меламина из цианамида или карбамида. Вероятно наиболее прогрессивным методом является карбамидный. [11]
Блок производства включает: получение карбамида из свежего аммиака, получение карбамида из остатка аммиака и получение меламина. Эти способы производства описываются вектор-столбцами Р1 - Р3 соответственно. [12]
Показана возможность применения канарина и цинковой соли поли - ( триазин-6 - тиол-ил-2 4) - дисульфида для получения меламина и тритиоциануровой кислоты, являющихся полупродуктами для синтеза ценных химических веществ. [13]
Уже в 1927 г. появился патент Поллака32 на получение смолы путем конденсации меламина с формальдегидом, однако только начавшееся в 1935 г. получение дешевого меламина обеспечило развитие промышленного производства материалов на основе ме-ламиноформальдегидных смол. [14]
Открываются возможности значительного увеличения производства смол и пластических масс на основе меламина. Разработка простого процесса получения меламина из мочевины снижает стоимость пластических масс на его основе. [15]