Получение - металл - высокое качество
Cтраница 1
Получение металла высокого качества и свойств по сравнению с отливками. [1]
Высокая температура, глубокий вакуум, отсутствие источников загрязнения способствуют получению металла высокого качества. [2]
Итак, главный вывод из всего сказанного о ВДП сводится к тому, что при этом способе переплава решающую роль в деле получения металла высокого качества играет не вакуум, а направленная последовательная кристаллизация слитка и отсу ствие контакта жидкого металла с огнеупорной футеровкой. [3]
Современный период развития нашей металлургии характеризуется существенным увеличением вместимости и производительности агрегатов, широким применением кислорода для повышения эффективности металлургических процессов, постепенным выносом операций, обеспечивающих получение металла высокого качества, непосредственно из плавильного агрегата во вспомогательный или специально оборудованный ковш, внедрением непрерывной разливки стали, широкой автоматизацией производственных процессов. [4]
 |
Печь для плавки и отливки бериллия. [5] |
Высокое сродство бериллия к кислороду практически исключает применение з качестве среды любых газов, в том числе и инертных ( тонкая очистка которых от кислорода весьма затруднительна), поэтому для получения металла высокого качества плавку ведут в вакууме. [6]
Простота конструкции индукционных печей позволяет проводить плавку металла в вакууме или в среде, состоящей из инертных газов. Такая плавка обеспечивает получение металла высокого качества. [7]
 |
Электролизер для получения титана и ванадия из легкокипящих жидких хлоридов.| Установка для электролитического рафинирования титановых губки и отходов. [8] |
Суть Металлотермического получения губчатого титана состоит в восстановлении ТгСЦ магнием или натрием, очистке полученного металла от образующихся хлоридов и подготовке губчатого титана к плавке. Этот способ хотя и обеспечивает получение металла высокого качества, однако является весьма электроемким и дорогим, в первую очередь, вследствие высокой стоимости восстановителя. Этим объясняются продолжающиеся поиски новых путей получения титана электролизом, в частности, при использовании оксикарбонитридов титана в качестве растворимого анода. [9]
 |
Электролизер для получения титана и ванадия из легкокипящих жидких хлоридов.| Установка для электролитического рафинирования титановых губки и отходов. [10] |
Суть металлотермического получения губчатого титана состоит в восстановлении TiCU магнием или натрием, очистке полученного металла от образующихся хлоридов и подготовке губчатого титана к плавке. Этот способ хотя и обеспечивает получение металла высокого качества, однако является весьма электроемким и дорогим, в первую очередь, вследствие высокой стоимости восстановителя. Этим объясняются продолжающиеся поиски новых путей получения титана электролизом, в частности, при использовании оксикарбонитридов титана в качестве растворимого анода. [11]
Гафний и цирконий имеют высокую температуру плавления и химически активны, что сильно затрудняет получение их в чистом виде. Расплавленные металлы реагируют с большинством известных огнеупорных материалов. Окислы, нитриды и карбиды, которые при этом образуются, растворяются в металлах и делают их твердыми и хрупкими. В связи с этим для получения металлов высокого качества необходима тщательная очистка применяемых реагентов. Все высокотемпературные операции восстановления металлов следует проводить либо в защитной атмосфере инертного газа, либо в вакууме. Указанные трудности ограничивают выбор методов, которые можно использовать для получения металлического гафния и циркония. [12]
Уже в 50 - х годах почти одновременно были изобретены новые способы получения литой стали - бессемеровский ( конверторный) и мартеновский. Это позволило выплавлять более дешевый металл в больших количествах и сравнительно быстро вытеснило из заводской практики кричный, пудлинговый и другие методы производства металла. Только тигельный передел чугуна в сталь, обеспечивающий получение металла высокого качества, еще долго конкурировал с новыми процессами выплавки стали. [13]
Плавка в электронно-лучевых печах. Таким способом выплавляют чистые тугоплавкие металлы ( молибден, ниобий, цирконий и др.), а также жаропрочные сплавы и специальные стали. Нагрев, плавление и перегрев металла в этих печах происходят за счет энергии, выделяющейся при резком торможении свободных электронов, пучок которых направлен на металл. Получение электронов, их разгон и концентрация в луч, направление луча в зону плавления осуществляются электронной пушкой. Плавка происходит в вакуумных камерах при остаточном давлении 0 00133 Н / м2, плавление металла и его затвердевание - в водоохлаждаемых кристаллизаторах. Низкие остаточные давления воздуха внутри печи, большой перегрев и высокие скорости охлаждения слитка способствуют удалению газов и примесей, получению металла высокого качества. Однако процесс электронно-лучевой плавки требует дорогостоящего и сложного оборудования. Кроме того, при переплаве шихты, содержащей легкопспаряющиеся элементы, изменяется химический состав металла. [14]
Плавка в электронно-лучевых печах. Таким способом выплавляют чистые тугоплавкие металлы ( молибден, ниобий, цирконий и др.), а также жаропрочные сплавы и специальные стали. Нагрев, плавление и перегрев металла в этих печах происходят за счет энергии, выделяющейся при резком торможении свободных электронов, пучок которых направлен на металл. Получение электронов, их разгон и концентрация в луч, направление луча в зону плавления осуществляются электронной пушкой. Плавка происходит в вакуумных камерах при остаточном давлении 0 00133 Н / м2, плавление металла и его затвердевание - в водоохлаждаемых кристаллизаторах. Низкие остаточные давления воздуха внутри печи, большой перегрев и высокие скорости охлаждения слитка способствуют удалению газов и примесей, получению металла высокого качества. Однако процесс электронно-лучевой плавки требует дорогостоящего и сложного оборудования. Кроме того, при переплаве шихты, содержащей легкоиспаряющиеся элементы, изменяется химический состав металла. [15]
Страницы: 1