Cтраница 1
Получение металлов высокой степени чистоты - проблема весь ма трудная. [1]
Для получения металла высокой степени чистоты ( до 99 9 % А1) он подвергается электролитическому рафинированию, при котором загрязненный металл-анод растворяется, чистый металл откладывается на катоде, а примеси осаждаются на дне. [2]
Для получения металла высокой степени чистоты он подвергается электролитическому рафинированию, при котором загрязненный металл-анод растворяется, чистый металл откладывается на катоде, а примеси осаждаются на дне. [3]
При получении металлов высокой степени чистоты методами амальгамной металлургии в производственных условиях требуется в больших количествах исключительно чистая ртуть. В этом электролизере происходит рафинирование ртути в результате трехкратного электролитического переосаждения. Биполярные электроды 2, 3 ж 4 перегородками 5, 6 и 7, которые не доходят до дна биполярного электрода, делятся на катодную и анодную части, днище ртутного анода 15 и биполярные электроды 2, 3, 4 снабжены гидравлическими затворами 12, 13, 14, через которые пропущен вал 11 электролизера. Перемешивание ртутных электродов осуществляют с помощью мешалок 8, 9, 10, 17 и 19, представляющих собою плексигласовые круги с радиальными вырезами. Эти мешалки прикреплены к валу 11, вращающемуся со скоростью 60 об / мин. [4]
При получении металлов высокой степени чистоты методами амальгамной металлургии в производственных условиях требуется в больших количествах исключительно чистая ртуть. В этом электролизере происходит рафинирование ртути в результате трехкратного электролитического переосаждения. Биполярные электроды 2, 3 и 4 перегородками 5, 6 и 7, которые не доходят до дна биполярного электрода, делятся на катодную и анодную части. Днище ртутного анода 15 и биполярные электроды 2, 3, 4 снабжены гидравлическими затворами 12, 13, 14, через которые пропущен вал / / электролизера. Перемешивание ртутных электродов осуществляют с помощью мешалок 8, 9, 10, 17 и 19, представляющих собою плексигласовые круги с радиальными вырезами. [5]
Широкое применение галогенидов в технологии получения металлов высокой степени чистоты объясняется благоприятным для их очистки комплексом физико-химических свойств, а также сравнительной легкостью выделения из них элементной формы. Однако зонная плавка - процесс длительный и требует максимально чистого исходного продукта, так как ряд примесей имеет неблагоприятные коэффициенты разделения. [6]
Металлургическая промышленность обеспечивает в настоящее время получение металлов высокой степени чистоты. Однако эти металлы при дальнейшем высокотемпературном формоизменении на воздухе интенсивно окисляются и насыщаются вредными газами ( кислородом, азотом и др.), что снижает технологические и физико-механические свойства обрабатываемых металлов. [7]
Элюирование комплексообразователем или растворами соли также приводят к получению металлов высокой степени чистоты. Чарчмен [42] сообщил о получении чистого кобальта из смеси Со и Ni при использовании аммиака. [8]
Селективность некоторых экстрагентов используется в процессах жидкостной экстракции для получения металлов высокой степени чистоты. Бериллий экстрагируется ди-2 - этилгексилфосфорной кислотой из сульфатных растворов. В химической промышленности экстракция применяется при производстве чистой фосфорной кислоты. [9]
В сводной табл. 10 - 1 приводятся некоторые примеры получения металлов высокой степени чистоты при использовании МОС и различных способов их разложения. Анализ данных таблицы показывает, что из металлоорганичес-ких соединений могут быть выделены различными методами металлы, чистота которых удовлетворяет требованиям электронной техники. [10]
Иногда в лаборатории все же приходится проводить рафинирование с целью получения металла высокой степени чистоты. Для этой цели можно воспользоваться процессом наращивания ( ван Аркель и де Бур [8]), осно ванным на термическом разложении иодида титана ( IV) при 1100 - 1500 С, или электролитическим рафинированием, проводимым в среде расплавленных галогенидов щелочных металлов. [11]
Как уже указывалось, восстановление тетрахлорнда циркония магнием приводит к получению металла высокой степени чистоты и может применяться в промышленных масштабах. [12]
Никель позволяет получить высокую чувствительность при измерениях, однако сложности с получением металла высокой степени чистоты приводят к ненадежности взаимозаменяемости. [13]
Хелатные соединения находят применение в аналитической химии в качестве реактивов, а также для получения металлов высокой степени чистоты. [14]
Хелатные соединения находят широкое применение в аналитической химии в качестве реактивов, а также для получения металлов высокой степени чистоты. [15]