Получение - щелочной металл
Cтраница 1
Получение щелочных металлов в свободном виде возможно только путем электролиза расплава их галогенидов или гидр-оксидов. Характерные реакции щелочных металлов связаны с их высокой восстановительной способностью. [1]
Для получения физически чистого щелочного металла все части установки спаивают; краны высоковакуумной части установки не следует смазывать. В других случаях, когда требования к чистоте получаемого металла не столь высоки, можно использовать в установке шлифовые соединения и краны; однако надо исключить контакт жидкого или газообразного щелочного металла со шлифами и с кранами. [2]
В процессе получения щелочных металлов с использованием стеклянных ионообменных мембран, такое разрушение сказывается в еще большей степени. Однако влияние щелочного металла, входящего в состав стекла, проявляется только при проведении на воздухе испытаний пленок на электросопротивление. При взаимодействии щелочного металла с кислородом воздуха образуется щелочь; она взаимодействует с веществом катода. [3]
Электролитический способ получения щелочных металлов заключается в электролизе расплавленных солей или гидроокисей, а электролитический способ получения едких щелочей основан на электролизе растворов галогенидов щелочных металлов. Хлористый натрий в твердом состоянии представляет собой кристаллическое вещество. [4]
Исходным сырьем для получения щелочных металлов служат хлориды и гидроксиды, для получения щелочноземельных металлов - хлориды. Во всех случаях их получают электролизом расплавов указанных соединений. [5]
Это лучший метод получения органических производных щелочных металлов, магния, кальция, стронция и бария, особенно в том случае, если эти соединения используются как промежуточные продукты в дальнейших синтезах и не требуется их выделения в чистом виде. Если необходимо выделить чистые алкильные производные щелочных металлов, то этот метод не является единственным, так как в органических растворителях нерастворимы как металлалкилы, так и галогениды металлов, являющиеся побочными продуктами реакции, и разделение их практически невозможно. Этот метод можно использовать для приготовления органических производных алюминия при условии, что алюминий предварительно амальгамируется для удаления поверхностной окисной пленки. Аналогичным об-разом могут реагировать в виде амальгам и другие металлы, например олово и свинец. [6]
Определение основано на получении щелочных металлов в виде хлоридов или сульфатов, свободных от других элементов, входящих в состав силикатных пород. Для этой цели используется отдельная навеска образца. [7]
Действительно, при получении алкильных производных щелочных металлов взаимодействием галоидного алкила и щелочного металла в результате описанной выше реакции сильно уменьшается выход металлал-кила, так как он по мере его образования вступает в реакцию с галоидным алкилом. В этих реакциях бромиды и иодиды реагируют быстрее хлоридов, и эфир является менее пригодным растворителем, чем инертные углеводороды. [8]
 |
Уменьшение температур плавления ( кривая 1 с ростом металлического радиуса ( кривая 2 щелочных металлов. [9] |
Из-за высокой химической активности получение щелочных металлов связано с определенными трудностями. Их нельзя получать восстановлением оксидом углерода ( П) подобно железу или электролизом водного раствора соли подобно никелю. Натрий и литий получают электролизом расплавов солей. [10]
В последнее время для получения щелочных металлов разработаны очень эффективные методы их получения, основанные на электролизе расплавленных солей. [11]
Чем отличается электролитический способ получения щелочных металлов от электролитического-способа получения едких щелочей. Какие электрохимические процессы происходят в том и в другом случае. [12]
Чем отличается электролитический способ получения щелочных металлов от электролитического способа получения едких щелочей. [13]
Чем отличается электролитический способ получения щелочных металлов от электролитического способа получения едких щелочей. Какие электрохимические процессы происходят в том и в другом случае. [14]
В связи с разработкой новой технологии получения щелочных металлов и хлора электролизом расплавленных солей с применением жидкого циркулирующего свинцового катода особое внимание уделяют подбору огнеупорных электроизоляционных керамических материалов, стойких к свинцово-щелочным сплавам при температурах до 850 С. [15]
Страницы: 1 2 3