Получение - чистый металл
Cтраница 1
Получение чистых металлов, применяемых в качестве теплоносителей, в том числе и щелочных, составляет комплекс технологических этапов их производства. [1]
Получение чистых металлов при термической д песо ц и а-ц и и л е т у ч и х с о е д и н е п и и основано на способности некоторых соединений металлов разлагаться при высокой температуре. Так, некоторые металлы ( например, титан, цирконий) образуют с иодом при сравнительно низкой температуре летучие соединения - иодиды, которые легко отделяются от примесей. [2]
 |
Некоторые физические характеристики металлов подгруппы титана. [3] |
Получение чистых металлов из руд очень затруднено вследствие высокой температуры плавления этих металлов и чрезвычайной химической активности при высоких температурах. В этих условиях металлы подгруппы титана легко соединяются с кислородом, галогенами, серой, углеродом, азотом, образуют сплавы почти со всеми металлами. [4]
 |
Свойства карбидов хрома, молибдена и вольфрама. [5] |
Получение чистых металлов затрудняется тем, что хром, молибден и вольфрам, будучи тугоплавкими, при высоких температурах обладают высокой химической активностью и з связи с этим получать эти металлы обычными пмрометаллургичсскими способами невозможно. [6]
Получение чистых металлов затрудняется тем, что металлы VI В-группы обладают большим сродством к кислороду, азоту и углероду, что в сочетании с их высокими температурами плавления делает обычные пирометаллургические приемы восстановления невозможными. [7]
Получение чистых металлов при термической диссоциации летучих соединений основано на способности некоторых соединений металлов разлагаться при высокой температуре. Например, некоторые металлы образуют с иодом при сравнительно низкой температуре соединения - иодиды, которые, будучи летучими, легко отделяются от примесей. [8]
Однако получение чистых металлов в промышленных объемах пока нерационально. В то же время при некоторой плотности дислокации металл получает повышение прочности. [9]
Для получения чистых металлов предпочтительны плотные крупнокристаллические осадки, так как в этих осадках удельная поверхность граней, приводящаяся на 1 еж3 осадка, меньше, чем в мелкокристаллических, а следовательно, будет меньше и количество пор и капиллярных зазоров, благоприятствующих включению примесей DO сравнению с мелкокристаллическим осадком. [10]
Для получения чистого металла после процесса аффинажа проводят электролитическое или пирометаллургическое рафинирование, например перегонку в вакууме или атмосфере инертных газов. [11]
Для получения чистых металлов разложением металлооргапических соединений были исследованы следующие методы: термическое разложение в паровой фазе и в растворах, фотолиз, электролиз, гидролиз, а также некоторые реакции МОС. Металл выделяется в виде порошка или пленок. [12]
Для получения чистого металла после восстановления применяются разнообразные, часто весьма сложные процессы дополнительной очистки - рафинирования. Например, для получения особо чистого титана используют термическое разложение тетраиодида титана ( см. разд. Иодидное рафинирование применяется также при очистке хрома, циркония, тантала и олова. [13]
Для получения чистых металлов электролизом сначала производят подготовку электролитов, обрабатывая минеральное сырье. [14]
Для получения чистых металлов электролизом сначала производят подготовку электролитов, обрабатывая минеральное сырье. Смесь этих бериллатов после расплавления дает электролит с низкой температурой плавления и хорошей электропроводностью. Магний получают электролизом карналлита KCl - MgCl2 - 6H2O, предварительно обезвоживая этот минерал. [15]
Страницы: 1 2 3 4