Cтраница 2
Различные методы получения никеля Ренея4 из сплава никеля с алюминием отличаются один от другого способом прибавления сплава, концентрацией едкого натра, температурой и продолжительностью обработки щелочью, а также способом отмывки катализатора от алюмината натрия и щелочи. [16]
Мокрые способы получения никеля пока имеют сравнительно меньшее применение и малый опыт использования. Кроме того, они специфичны - пригодны только для руд особого состава и выгодны при благоприятных местных условиях. [17]
Применяется при получении никеля по способу Монда ( обработка никелевых рудных концентратов окисью углерода); как катализатор при синтезе полиформальдегида, карбоновых кислот и их ангидридов, как источник СО при синтезе эфиров акриловой кислоты. [18]
Одним из способов получения никеля является восстановление его из руд. [19]
При электролитическом способе получения никеля на единицу массы расходуется JFm10 кВт - ч / кг электроэнергии. При каком напряжении производится электролиз. [20]
При электролитическом способе получения никеля расходуется W 10 кВт - ч электроэнергии на килограмм. [21]
При первом способе получения никеля сульфидные руды и концентраты после необходимой подготовки подвергаются одним и тем же процессам переработки. [22]
Помимо перечисленных способов получения никеля, на Кубе ( завод Мао Бей) для переработки ряда окисленных никелевых руд применяется автоклавное выщелачивание. С этой целью окисленная никелевая руда в течение 1 - 2 ч обрабатывается в автоклавах 98 % - ной серной кислотой. В результате 95 % никеля и кобальта переходят в раствор. Из раствора никель и кобальт осаждаются в виде сульфидов. [23]
Гидрометаллургические методы при получении никеля значительно больше распространены, чем при получении меди. В настоящее время их применяют для переработки окисленных никелевых руд, никелевых сульфидных концентратов, пирротиновых концентратов, сульфидных полупродуктов ( штейнов, файнштейнов и др.) с использованием сернокислых, аммиачных и солянокислых растворов. Выщелачивание проводят как при атмосферном, так и повышенном давлении. Высокое давление в свою очередь позволяет вести процесс и при повышенных температурах. Использование высоких температур и давлений значительно ускоряет химические реакции и повышает полноту их протекания. [24]
Ких цехов при получении никеля являются пыль, сернистый ангидрид, окись углерода, неблагоприятные метеорологические условия. [25]
В зависимости от условий получения никеля из сульфамино-вокислых электролитов его структурные характеристики имеют следующие значения [40, 41, 45]: размеры блоков когерентного рассеяния 30 - 110 нм; микронапряжения ( 1 5 - 3 5) 10 - 3, плотность дислокаций ( 1 - 8) 10 см; число деформационных дефектов упаковки ( 2 2 - 6) 10 3; текстура в направлении [ 0011; параметр кристаллической решетки несколько меньше по сравнению со значением для никеля. [26]
Существуют и другие методы получения никеля. [27]
В значительной степени сырье для получения вторичного никеля поставляют предприятия машиностроения, электронной, химической, авиационной промышленности. На их долю приходится 30 - 35 % потребляемого никеля. [28]
Легкокипящая жидкость; применяется для получения никеля высокой чистоты, для нанесения пленок никеля на металлы, пластмассы, керамику, как катализатор в органическом синтезе. [29]
Более прогрессивный вариант карбонил-процесса для получения металлургического никеля высокой чистоты был разработан в 30 - х годах химическим концерном И. Г. Фарбениндустри в Германии. Полученный карбонил путем ректификации отделяется от примесей и далее подвергается термическому разложению при атмосферном давлении на порошковый никель и окись углерода. Исходным сырьем в этом процессе служит так называемый передутый медноникелевый фан-штейн. Конечный продукт - порошковый карбонильный никель представляет собой дисперсный порошок с частицами размером до 20 мкм, содержащий 99 9 % Ni и выше. [30]