Получение - нитроаммофоска
Cтраница 1
 |
Средний состав нитроаммофоски, диаммонитрофоски и диаммофоса. [1] |
Получение нитроаммофоски и диаммонитрофоски с удовлетворительными физическими свойствами с применением гигроскопичной аммиачной селитры возможно только при условии гранулирования и кондиционирования этих удобрений. [2]
 |
Реактор U-образиый. / - лопасть мешалки. 2-охлаждающяи ру - Сзшкз. 3-корпус. 4-пял мЕшалкн. S - перегородка. [3] |
Для получения нитроаммофоски фосфат разлагают на 60 % азотной и на 40 % - серной кислотой. [4]
Технологические процессы получения нитроаммофоски и нитроаммофоса весьма близки к процессам производства аммофоса. Обычно в производстве этих удобрений применяют сравнительно большое количество ретура ( 5 - 10 т на I т готового продукта) для смешения с нейтрализованной пульпой перед ее сушкой в барабанных сушилках. [5]
Следовательно, при получении нитроаммофоски такой марки часть вводимого КС1 присутствует в плаве в нерастворенном состоянии. [6]
Существует несколько технологических схем получения нитроаммофоски, которые отличаются в основном методами нейтрализации кислот, удаления воды из растворов и гранулирования. В соответствии с применяемыми методами меняется и аппаратурное оформление процессов. [7]
На рис. 8.15 изображена безретурная схема получения нитроаммофоски из расплава с гранулированием его в башне. Фосфорную ( 54 % Р2О5) и азотную ( 47 % HNO3) кислоты подают в смеситель 7; в случае необходимости уменьшения концентрации кислот сюда же вводят конденсат. Смесь кислот аммонизируют в нейтрализаторе 11 до рН - 2 84 - 3 2, при котором в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 15 с выносной греющей камерой и естественной циркуляцией. [8]
 |
Х-6. Схема производства нитроаммофоски азотносульфатным методом. [9] |
На рис. IX-6 приведена технологическая схема процесса получения азотнокислотной нитроаммофоски с рециклом сульфата аммония. [10]
На рис. VI1 - 49 показана технологическая схема получения гранулированной нитроаммофоски с использованием аппарата РКСГ системы НИУИФ. Продукт, содержащий 85 - 95 % товарной фракции, при влажности 0 8 % подается в холодильник / / с кипящим слоем и далее направляется на рассев в грохотах. Отсутствие пыли в продукте позволяет увеличить производительность грохотов. Крупная ( нетоварная) фракция измельчается в валковой дробилке или поступает на растворение. Пыль из циклонов и грохотов пневмотранспортом возвращается в установку. [11]
Процессы производства диаммонитрофоса и диаммонитрофоски практически не отличаются от процессов получения нитроаммофоски. [12]
За рубежом, по имеющимся сведениям, осуществлен в промышленном масштабе процесс получения нитроаммофоски азотнокислотным разложенцем фосфатов с использованием сульфата аммония для вывода из раствора окиси кальция. В Советском Союзе применение ( NH4) 2SO4 в сочетании с серной кислотой или с частичным вымораживанием четырехводной кальциевой селитры в производстве нитроаммофоски может представить практический интерес при использовании сульфата аммония - отхода синтеза капролактама или других продуктов. [13]
 |
Расходные коэффициенты на 1 т суммы питательных веществ ( N - - PsOb - - KzO в производстве сложных удобрений азотнокислотным способом. [14] |
При сопоставлении технико-экономических показателей раз личных способов переработки азотнокислотного раствора оче -; видно преимущество схемы получении нитроаммофоски с вымораживанием и конверсией нитрата кальция. [15]
Страницы: 1 2