Cтраница 2
Во всех схемах получения нитрофоски избыток кальция в азотнокислотном растворе стремятся связать и отделить образовавшийся осадок от маточного раствора фильтрованием. [16]
К преимуществам процесса получения азотносернокислотной нитрофоски следует отнести сравнительную простоту технологической схемы, поскольку отсутствуют стадии отделения CaSO4 - 2H2O или Ca ( NO3) 2 - 4H2O и переработки соответствующих отходов производства. Недостатки процесса - значительный расход серной кислоты, низкая концентрация питательных веществ и сравнительно невысокая ( 55 - 60 %) доля водорастворимой формы P2Os в готовом продукте. [17]
Это самый перспективный способ получения нитрофоски, так как в настоящее время начато производство жидкой фосфорной кислоты путем термического восстановления низкопроцентных фосфоритов. Восстановленный в этом процессе свободный фосфор окисляют в фосфорный ангидрид, который при взаимодействии с водой дает кислоту. [18]
![]() |
Аппарат для грануляции н сушки сложных удобрений. [19] |
Исследование процесса сушки с получением гранулированной нитрофоски было проведено Н. А. Шаховой и А. И. Рычковым [74] в цилиндрическом аппарате диаметром 250 мм и в коническом аппарате с диаметром оснований 125 и ЗО О мм. [20]
Исследование процесса сушки с получением гранулированной нитрофоски было проведено Шаховой в цилиндрическом аппарате диаметром 250 мм и в коническом аппарате с диаметром оснований 125 и 300 мм. [21]
В зависимости от задания опыт получения нитрофоски проводят по карбонатном / или сульфатному способам. [22]
В зависимости от задания опыт получения нитрофоски проводят по карбонатному или сульфатному способам. [23]
Так же, как при получении нитрофоски, разложение фосфатов азотной кислотой, производится в нескольких последовательно установленных реакторах. Полученный в реакторах раствор вместе со шламом, образующимся при разложении апатита, перетекает в последовательно установленные реакционные аппараты ( на схеме 80 отсутствуют), В первых по ходу жидкости аппаратах-аммонизаторах-раствор обрабатывается газообразным аммиаком. Остальные реакционные аппараты являются карбонизаторами-в них вводят газообразные аммиак и двуокись углерода. [24]
Определим дополнительный расход азотной кислоты для получения нитрофоски. [25]
На основании экспериментальных данных предложены три схемы получения нитрофоски с уменьшенным расходом азотной кислоты в присутствии сульфата аммония, различающиеся, главным образом, концентрацией пульпы. [26]
Наибольшее значение в промышленности имеют следующие способы получения нитрофоски: 1) с выделением СаО в виде CaSO4 или Са ( МОзЬ; 2) азотно-фосфорнокислотный способ и 3) азотно-сернокислотный и азотно-сульфатный способы. [27]
![]() |
Изменение весового отношения СаО. Р2О5 в жидкой фазе смеси азотнокислотной вы. [28] |
Данные лабораторного исследования позволяют наметить технологический режим процесса получения нитрофоски по методу высаливания избыточного нитрата кальция из азотнокислотной вытяжки фосфорной кислотой. Процесс может быть осуществлен в аппаратах, применяемых при получении нитрофоски по методу вымораживания нитрата кальция [1, 2, 10], но с меньшим количеством оборудования из-за сокращения времени охлаждения раствора в 3 - 5 раз и проведения процесса при более высокой температуре. Для этого к азотнокислотной вытяжке перед охлаждением ее в кристаллизаторе добавляют 75 % - ную фосфорную кислоту в количестве 1 5 - 3 кг-мол Н3РО4 на 3 кг / мол Н3РО4 в азотнокислотной вытяжке. [29]
Изучен процесс фильтрования сульфата кальция, осаждающегося при получении нитрофоски сернокислотным способом. [30]