Получение - комплексная нить
Cтраница 1
Получение комплексных нитей, мононитей и жгутов из плавких фторсополимеров ( напр. СП-ТФЭ-ГФП) осуществляют методом формования из расплавов с последующим вытягиванием и термич. [1]
Получение комплексной нити, основанное также на создании остаточных внутренних напряжений в нити, осуществляется по другой схеме. Достигаемый эффект и в этом случае обусловливается механическим воздействием на нить ( кручение, гофрирование, прохождение нити над острой гранью пластинки) с последующим прогревом деформированной термопластичной нити для закрепления образовавшейся рыхлой структуры. [2]
Схема установки для получения комплексной нити дт-хстадий-ным способом представлена па рис. 22.1. Стеклянные шарики из бункера / автоматически подаются в стеклоплавильный сосуд и п расплавляются в нем. Стеклянные - нити собираются в комплексную шт. [3]
Схема установки для получения комплексной нити двухстадийным способом представлена на рис. 22.1. Стеклянные шарики из бункера / автоматически подаются в стеклоплавильный сосуд 5 и расплавляются в нем. Этим способом получают комплексную нить, состоящую из элементарных нитей диаметром 3 - 14 мкм. [4]
Значительный интерес представляет новый метод получения комплексных нитей без кручения - так называемый аэродинамический способ [ 27, с. Комплексную нить, состоящую из большого числа некрученых элементарных волокон, обрабатывают на прядильной машине перед поступлением замасленной нити на паковку струей сжатого воздуха, подаваемого под определенным давлением. В результате элементарные волокна под действием воздушной струи перепутываются друг с другом. [5]
На рис. 14.3 изображено аэродинамическое устройство для получения компактной комплексной нити. [6]
 |
Аэродинамическое устройство. [7] |
Все известные аэродинамические устройства, предназначенные для получения компактных комплексных нитей с переплетенными элементарными нитями, отличаются только по конструкции. [8]
При формовании штапельного волокна подача растворз насо-сиком в 10 - 100 рэз превышает подачу при получении комплексной нити. Поэтому прядильные насосики, применяемые для формования такой нити и штапельного волокна, значительно разли-чзются по количеству подаваемого раствора за один оборот. При получении текстильной нити применяют, как правило, насосики с подачей 0 6 - 1 2 мл рзствора за один оборот, при производстве штзпельного волокнз - 6 - 24 мл зз один оборот. При изменении толщины волокна или скорости формования количество подаваемого раствора в фильеру регулируется изменением числа оборотов насосика. Число оборотов насосика обычно колеблется в пределах 10 - 40 в мин. При увеличении числа оборотов насосика ускоряется изнашивание его деталей и увеличивается неравномерность подачи. [9]
Как отмечалось выше, прядильные машины, предназначь для формования комплексных нитей непосредственно из расг полимеря, не имеют бункера для кротки и конструктивно он сколько отличаются от прядильных машин, перерабатывав крошку для получения комплексных нитей. Отличие только в струкции прядилыюй головки; отсутствует плавильное устрой и функции прядильной головки сводятся только к темпериров и дозировке расплава, поступающего из фильеру, из аппарат по обогреваемому ВОТ расплавопроводу. [10]
Как отмечалось выше, прядильные машины, предназначенные для формования комплексных нитей непосредственно из расплава полимера, не имеют бункера для крошки и конструктивно они несколько отличаются от прядильных машин, перерабатывающих крошку для получения комплексных нитей. Отличие только в конструкции прядильной головки; отсутствует плавильное устройство, и функции прядильной головки сводятся только к темперированию и дозировке расплава, поступающего на фильеру, из аппарата НП по обогреваемому ВОТ расплавопроводу. [11]
Этот метод используется в Японии для получения комплексной нити. Он может быть использован для формования и других карбо-цепных волокон. Высоковязкий раствор ( размягченный полимер) подается шнеком при повышенной температуре к прядильному насосику, а затем к фильере. Выдавливаемые через отверстия фильеры струйки термопластичного полимера ( в результате испарения растворителя в шахте прядильной машины) затвердевают и превращаются в тонкие волокна, которые образуют нить. Полученная нить принимается на бобину. [12]
Страницы: 1