Получение - огнеупоры
Cтраница 1
Получение плотных однофазных огнеупоров связано с большими трудностями. [1]
Для получения огнеупоров сетчатой или губчатой структуры [46] сначала изготовляют макет изделия из полиуретана, полистирола, целлюлозы, изоцианата и других пористых веществ. Затем из огнеупорных материалов составляют шликер, в который погружают макет и протягивают его через несколько пар валков с тем, чтобы шликер проник во все сквозные поры и осел на стенках в виде пленок. Пропитанное таким способом изделие сушат, а затем выжигают органический макет при 1000 - 1300 С. Так изготовляют, например, панели-горелки беспламенного горения. [2]
Для получения огнеупоров выбирают исходные вещества ( сырье) с огнеупорностью выше 1580 С или такие, которые в результате переработки дают новые вещества с огнеупорностью не ниже указанной. Выбранный материал обрабатывают различными приемами и по режимам, наиболее благоприятным для такого течения физико-химических процессов, при котором получают изделия с требуемыми свойствами. [3]
Для получения муллито-кремнеземистых огнеупоров тонкоизмельченный концентрат обогащенного высокоглиноземистого сырья ( кианит, андалузит, силлиманит или дистен, имеющие общую формулу Al2O3 - SiO2, а также диаспор и др.) тщательно перемешивают с огнеупорной глиной типа латненской 1-го сорта ЛТ-1; смесь брикетируют и обжигают на шамот. [4]
Для получения муллитокремнеземистых огнеупоров тонкоизмельченный концентрат обогащенного высокоглиноземистого сырья ( кианит, андалузит, силлиманит или дис-тен, имеющие общую формулу Al2O3 - SiO2), а также диаспор и др. тщательно перемешивают с огнеупорной глиной типа латненской первого сорта ЛТ-1; смесь брикетируют и обжигают на шамот. [5]
Для получения муллитовых и муллитокорундовых огнеупоров шамот изготовляют из технического глинозема и глин. Кальцинированный глинозем ( прокаленный гидрат глинозема) размалывают в шаровых мельницах до средней величины зерна 5 - 10 мкм, затем перемешиваются с латненской глиной в соотношении, отвечающем составу муллита. Содержание А12О3 в брикете определяется требованиями к содержанию А12О3 в изделиях. Из полученной массы формуют брикеты, которые после сушки обжигают при 1550 - 1600 С. После измельчения брикета и смешивания со связкой из: полученной массы изготовляют изделия методами прессования под высоким давлением или пневматического трамбования. Эти методы обеспечивают высокую плотность, постоянство формы и размеров и высокое качество изделий. Обжиг изделий осуществляется при 1500 - 1550 С в присутствии минерализаторов. При изготовлении муллитовых изделий на муллитокорундовом шамоте и глиняной связке наблюдается рост изделий и связанное с ним разрыхление черепка. Это сопровождается объемным расширением ( за счет разницы плотностей муллита и корунда), которое и обусловливает разрыхление черепка. [6]
Сырьем для получения фостеритовых огнеупоров являются природные минералы олевин [ ( Mg, Fe) 2SiC4 ], гидросиликат магния, дунит ( порода, состоящая из олевина и гидросиликата) и спекшийся магнезит. [7]
Соединения хрома используются для получения хромомагнезитовых и других огнеупоров, применяемых в металлургических печах. [8]
 |
Химический состав тальков. [9] |
При использовании силикатов магния для получения огнеупоров необходимо учитывать, что самые вредные примеси это АЬОз и СаО, которые являются наиболее опасными плавнями. Только в том случае, если глинозем присутствует в породе в виде хромистой шпинели, его содержание не имеет значения. [10]
 |
Электропечь для выработки кварцевых плит. [11] |
Они используются в стекольной промышленности только для получения электроплавленных огнеупоров для стекловаренных печей и могут еще применяться для варки особенно тугоплавких стекол. [12]
Известно использование золя кремнезема в качестве связующего при получении огнеупоров из муллитовых порошков спеканием при 1300 С. Для силлиманитового порошка связующее представляет собой смесь золя кремнезема и основного хлорида алюминия. [13]
Высокая температура плавления чистого форстерита обусловливает использование его для получения огнеупоров. Однако получают форстеритовые огнеупоры не из MgO и SiO2, а из природных гидросиликатов магния, например из серпентина и оксида магния. Эти огнеупоры отличаются равномерным термическим расширением вплоть до высоких температур, хорошей устойчивостью против металлургических шлаков, высокой температурой деформации под нагрузкой. [14]
Его труды вписали немало ярких страниц в науку о металле, в практику металлургического производства, а также в технологию получения огнеупоров и важнейших строительных материалов нашего времени - цементов и бетона. [15]
Страницы: 1 2