Получение - окись - железо
Cтраница 1
 |
Схема получения порошка окиси железа окислением пентакарбонила железа. [1] |
Получение окиси железа было осуществлено на крупногабаритной установке термического разложения и окисления паров пентакарбонила железа. Жидкий пентакарбонил железа со скоростью 0 25 л / ч поступает из напорного мерника / через дозирующее устройство 2 в наклонно расположенный испаритель 3 типа труба в трубе, наклон которого составляет 4 - 6 к линии горизонта. В качестве теплоносителя в межтрубное пространство испарителя подают горячую воду или пар. В торцевую часть испарителя поступает также окисляющий газ - технический азот с примесью кислорода, смесь азота с воздухом или чистый воздух. [2]
Для получения окиси железа железный купорос вначале обезвоживают в барабанных сушилках воздухом, нагретым до 250 - 300, а затем прокаливают в муфельных или пламенных печах. [3]
Для получения окиси железа из колчеданных огарков их подвергают классификации для выделения наименее загрязненных фракций. Последние размалывают и промывают водой для удаления примесей. После высушивания продукт содержит 90 % Fe. [4]
Для получения окиси железа железный купорос вначале обезвоживают в барабанных сушилках воздухом, нагретым до 250 - 300, а затем прокаливают в муфельных или пламенных печах. [5]
Для получения окиси железа из колчеданных огарков их подвергают классификации для выделения наименее загрязненных фракций. Последние размалывают и промывают водой для удаления примесей. После высушивания продукт содержит 90 % Fe2O3, 6 % SiO2, 2 5 % А12О3 и имеет темный фиолетово-красный цвет. [6]
Для получения окиси железа железный купорос вначале обезвоживают в барабанных сушилках воздухом, нагретым до 250 - 300, а затем прокаливают в муфельных или пламенных печах. [7]
Для получения окиси железа из колчеданных огарков их подвергают классификации для выделения наименее загрязненных фракций. Последние размалывают и промывают водой для удаления примесей. После высушивания продукт содержит 90 % Fe2O3, 6 % SiO2, 2 5 % А12О3 и имеет темный фиолетово-красный цвет. [8]
Гидратный способ получения окиси железа включает следующие операции: осаждение гидрата закиси железа щелочью, перевод его в окись путем прокаливания в присутствии воздуха и, наконец, промывку, сушку и размол полученной окиси железа. [9]
Подробнее о получении окиси железа из пентакарбонила железа сказано в главе пятой. [10]
За рубежом процесс получения окиси железа при сжигании пентакарбонила железа довольно широко распространен. Например, перед войной в Германии фирмой И. Г. Фарбениндустри производилось этим способом значительное количество высококачественной окиси железа айзенрот и вулканрот. [11]
Позднее этот метод получения окиси железа из сульфата был заменен гидратным способом. Выпавшую гидроокись железа отфильтровывают на фильтрах высокого давления, сушат и прокаливают во вращающейся печи. [12]
Описанный здесь метод получения окиси железа в последнее время заменен так называемым гидратным методом, в основе которого лежит процесс осаждения гидрата окиси железа взаимодействием растворов сульфата железа и щелочи. [13]
Таким образом, для получения окиси железа высокого качества как по химическому составу, так и по электромагнитным параметрам синтезированных на ее основе ферритовых изделий температура прокалки магнетита 280 - 300 С при использовании аппарата с кипящим слоем является вполне достаточной. Между тем во вращающихся электрических печах с естественной циркуляцией воздуха, которые применяются в настоящее время для прокалки магнетита, поддерживается температура 400 - 450 С, так как при более низких температурах не обеспечивается получение кондиционного продукта. [14]
В зависимости от метода получения окиси железа процентное соотношение у - Ре203 исс - Ре203 в сырье может значительно изменяться. [15]
Страницы: 1 2