Получение - окись - углерод
Cтраница 3
Если считать, что процесс конверсии протекает в две стадии, т с получением окиси углерода и дальнейшим ее окислением до двуоки то целесообразно: а) при высокой температуре 900 - 1000 С при большом избытке водяного пара получить в качестве исходных п; дуктов окись углерода и водород и б) при более низкой температ 500 С перевести окись углерода в углекислоту. [31]
В процессе Литтла, разработанном в лабораториях фирмы Эссо [2, 43], природный газ сжигают с недостаточным количеством воздуха для получения окиси углерода и водорода. Этим газом измельченную в порошок руду восстанавливают в двухступенчатом псевдоожиженном слое при температуре 850 С и давлении, близком к атмосферному. [32]
Из рассмотрения этих уравнений видно, что теплотворность углерода, составляющая 97 000 ккал / моль, при газификации с получением окиси углерода уменьшается примерно на одну треть ( 29 300 ккал / моль) в случае, если довольно значительное теплосодержание газа не уменьшает эти потери. При газификации и сгорании с добавкой воды во всех случаях необходима затрата тепла, но в результате этого получают исключительно высококалорийные газы. [33]
Большая пробирка из стекла пи-реке, изогнутая под прямым углом стеклянная трубка, фарфоровая чашка, горелка, лучинка, прибор для получения окиси углерода; пылеобразный никель. [34]
Оба описанных способа получения окиси углерода очень удобны ( особенно первый), но они не могут быть разъяснены учащимся, еще не знакомым с исходными веществами; кроме того, оба способа совсем не отражают получения окиси углерода в технике. [35]
Приборы для получения окиси углерода, ацетилена, метана и углекислого газа. [36]
Ступка фарфоровая с пестиком. Приборы для получения окиси углерода, ацетилена, метана и двуокиси углерода. [37]
Окись углерода получается в промышленном масштабе при синтезе водяного газа, а также в результате частичного окисления углерода или углеводородов или восстановления углекислого газа. Эти методы неприменимы для получения окиси углерода в небольших количествах. [38]
В патенте 5 описан способ получения метилформиата из окиси углерода и метанола, содержащего небольшое количество растворенного метнлата натрия, при давлении 30 ат и температуре 80 С. Этот способ также требует получения окиси углерода высокой концентрации и чистоты. Осуществление процесса гидролиза метнлформиата в муравьиную кислоту в присутствии серной кислоты возможно только в малогабаритных реакторах, покрытых кислотоупорной эмалью. [40]
 |
Совпадение вывода из схемы. [41] |
В этих условиях было констатировано резкое уменьшение выхода окиси углерода при практически неизменном количестве образующейся двуокиси углерода. Таким образом окислительная деградация альдегида с получением окиси углерода является цепной реакцией. [42]
Выделяющийся газ содержит равные объемы окиси и двуокиси углерода. Дальнейшую очистку газа проводят так же, как и при получении окиси углерода из муравьиной кислоты ( см. стр. [43]
Необходимые для составления газовой смеси компоненты получают: Н2 и N3 - - крекированием паров аммиака, СО - разложением муравьиной кислоты и добавочное количество азота - из баллона. В процессе получения того или иного газа газгольдер присоединяют к соответствующей установке - по крекированию аммиака, получению окиси углерода или непосредственно к азотному баллону. Разложение аммиака, поступающего из баллона, осуществляют в электрической печи с внутренней фарфоровой трубкой диаметром 5 см, заполненной железными стружками, при 700 - 750 С. Полученную азото-водородную смесь очищают и направляют в газгольдер. [44]
Необходимые для составления газовой смеси компоненты получают: H2N2 - крекированием паров аммиака, СО - разложением муравьиной кислоты и добавочное количество азота - из баллона. В процессе получения того или иного газа газгольдер присоединяют к соответствующей установке - по крекированию аммиака, получению окиси углерода или непосредственно к азотному баллону. Разложение аммиака, поступающего из баллона, осуществляют в электрической печи с внутренней фарфоровой трубкой диаметром 5 см, заполненной железными стружками, при 700 - 750 С. Полученную азото-водородную смесь очищают и направляют в газгольдер. [45]
Страницы: 1 2 3 4