Cтраница 1
Получение газообразных олефинов из предельных газов является важнейшей промышленной задачей, так как дает дополнительные ресурсы олефинов, которые могут быть использованы для дальнейших синтезов. [1]
Основными промышленными методами получения газообразных олефинов являются термоконтактное и термическое раз ложе ние углеводородов нефти и природного газа. [2]
Существуют две группы процессов получения жидких и газообразных олефинов: процессы, в которых они являются побочными продуктами; специализированные процессы, направленные на максимальную выработку непредельного сырья. [3]
Высокотемпературный термический крекинг нефтяного сырья - пиролиз осуществляется обычно с целью получения газообразных олефинов, в первую очередь этилена, а также пропилена и бута-диенов. Наиболее распространенной формой промышленного процесса является пиролиз в трубчатых печах. Наилучшие результаты достигаются при сочетании высокой температуры и малой длительности контактирования. [4]
В странах, бедных нефтью и природными газами, важным источником получения газообразных олефинов являются газы швелевания и коксования угля. Однако содержание олефинов в них очень невелико, и получать эти олефины экономически выгодно лишь при одновременном выделении водорода ( примерно 50 % объемн. [5]
В странах, бедных нефтью и природными газами, важным источником получения газообразных олефинов являются газы швслевания и коксования угля. Однако содержание олефинов в них очень невелико, и получать эти олефины экономически выгодно лишь при одновременном выделении водорода ( примерно 50 % объемн. [6]
Пиролиз нефтяного и газового сырья относится к термическим процессам. Целевое назначение его - получение газообразных олефинов, в первую очередь этилена, а также пропилена, бутадиена и бутиленов, являющихся сырьем для производства полиэтилена и полипропилена, этилового спирта, синтетического каучука и ряда других продуктов. [7]
Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза - получение газообразных олефинов ( этилена, пропилена, бутадиена и бутилен) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750 С, при пиролизе пропана его нагревают до 900 С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты - смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70 75 % состоит из фракций, выкипающих до 200 С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую ( выкипающую до 180 С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [8]
Поэтому, по мере возможности, обычно стараются уменьшить количество образующегося газа. Однако крекинг как метод получения газообразных олефинов, обладает определенными возможностями и с точки зрения экономической может быть осуществлен в тех странах, где нет других богатых источников таких олефинов. [9]
В процессе Галла тяжелая бензиновая фракция нагревается в трубчатой печи до 750 при очень высокой скорости потока. При этом наблюдается значительное газообразование. Жидкая составная часть продуктов реакции содержит 17 - 18 % толуола, 18 % бензола и 6 % ксилолов. В настоящее время такой процесс в измененном виде и в условиях максимального ограничения коксообразования применяется в первую очередь для получения газообразных олефинов. Ароматические углеводороды при этом в известных условиях являются желательным побочным продуктом. [10]
В процессе Галла тяжелая бензиновая фракция нагревается в трубчатой печи до 750 при очень высокой скорости потока. При этом наблюдается значительное газообразование. Жидкая составная часть продуктов реакции содержит 17 - 18 % толуола, 18 % бензола и 6 % ксилолов. В настоящее время такой процесс в измененном виде и в условиях максимального ограничения коксообразования применяется в первую очередь для получения газообразных олефинов. Ароматические углеводороды при этом в известных условиях являются желательным побочным продуктом. [11]