Cтраница 1
Получение органозолей включает три стадии: получение дисперсии поливи-нилхлорида в растворе пластификаторов; диспергирование пигментов и наполнителей в пластификаторах; смешение пасты пигментов с дисперсией поливи-ннлхлорида. [1]
При получении органозолей, пригодных для формования волокна по коллоидному способу, выбор дисперсионной органической среды определяется главным образом степенью растворимости данного полимера в той или иной органической жидкости. Пригодными являются лишь те органические жидкости, которые при комнатной температуре не оказывают заметного растворяющего действия на полимер, но вызывают его набухание или растворение при повышенных температурах69 - 70, что способствует коалесценции частиц полимера в волокне в процессе его формования или при последующих обработках. Кроме того, органическая жидкость должна быть бесцветна и иметь температуру кипения 130 - 250 С. Иногда в качестве дисперсионной среды могут использоваться жидкости, в которых полимер хорошо растворяется. [2]
Поливинилхлорид используют для получения органозолей и пластизолей, адгезия которых повышается благодаря добавкам соответствующих смол или каучуков. [3]
Состав разбавителей для получения органозолей должен быть тщательно продуман, так как степень дисперсности, стабильность, вязкость, текучесть, а также пленкообразующие свойства органозолей зависят от получения должного равновесия в жидкой суспензии. [4]
Исключительно важной для регулирования процесса получения органозоля является скорость испарения компонентов разбавителя. Испарение растворителя из органозолей идет значительно быстрее, чем из растворов. Даже такие среднекипящие растворители, как метилизобутилкетон и бутилацетат, испаряются слишком быстро; в результате происходит чрезмерно быстрое высушивание органозоля на открытом воздухе, и в пленке появляются трещины прежде чем она расплавится. [5]
Прибор, которым мы пользовались для получения органозолей щелочных металлов методом конденсации из паров, изображен на рис. 1 и представляет собой видоизменение прибора Рогинского и Шальникова. Нижняя часть прибора является шаром, в дно которого впаяны ампула для растворителя а и отросток б, в который вводится щелочной металл через трубку в, которая после этого запаивается. К стенкам шара припаяны ампулы ( обычно 2 - 3) с отростками, позволяющими вводить в них то или иное вещество, и приборы для определения электропроводности и для катафоретических измерений. Диаметр шара колеблется в пределах от 12 до 15 см. Шарообразная форма прибора является более удобной по следующим причинам. [6]
Для полимеров, обычно получаемых методом эмульсионной полимеризации, наиболее целесообразным способом получения органозолей является способ замены фазы. Это достигается смешением водной коллоидной дисперсии полимера с органической жидкостью, коагуляцией полимера, отделением водной среды и редисперга-цией полимера в органической жидкости. [7]
Смолы, которые состоят из слабосвязанных агломератов частиц диаметром около 0 1 мк, предпочтительно применять для получения органозолей, так как они более стабильны в суспензиях и легче плавятся. [8]
Ароматические углеводороды, например ксилол, вызывают сильное набухание и требуют, кроме того, очень небольших количеств диспергатора для получения органозоля с должным соотношением в разбавителе. В парафиновых углеводородах смолы плохо смачиваются и набухают. Здесь требуется больший процент диспергатора и получаются органозоли с более низкой вязкостью. Нафтеновые углеводороды ведут себя подобно парафиновым углеводородам. [9]
В разновидности электролитического процесса, запатентованной Триппом [91], используется растворение кремниевого анода в спирте, в котором содержится катализатор - соль металла ( такая, например, как сульфат меди), необходимая для получения кремнеземного органозоля. [10]
Пигменты и наполнители в пластификаторах диспергируют на краскотерочных машинах, либо в шаровых или бисерных мельницах по методу тощих паст. Получение органозоля сводится к смешению органодисперсии с пигментной пастой и типизации в смесителе. [11]
Удаление соли из водного золя при низких значениях рН можно осуществить разбавлением золя способной смешиваться с водой органической жидкостью, например диметилформами-дом или этиленкарбонатом, которая осаждает соль. Затем смесь дистиллируется под вакуумом для получения безводного органозоля. Для достижения стабилизации системы не требуется полная этерификация поверхности частиц, если дисперсионной средой является вещество, образующее прочные водородные связи. [12]
Появление на рынке органозолей и пластизолей представляет особый интерес для производства покрытий, так как они позволяют наносить высокополимерные виниловые смолы без дорогостоящих растворителей. В этих случаях смолы диспергируются в дешевых смесях диспергаторов-разбавителей для получения органозолей или в пластификаторах для получения пластизолей. Этот вопрос подробно будет изложен ниже. В настоящее время поливинилаце-тат для покрытий существует в форме латекса. [13]
Метод электрического диспергирования заключается в распылении металла, служащего электродом ( катодом) в вольтовой дуге, образуемой при сближении электродов внутри дисперсионной жидкости, к которой прибавляется немного щелочи. Метод этот, впервые предложенный в 1898 г. Бредигом, был в дальнейшем усовершенствован и нашел применение в получении органозолей с помощью распыления в колебательном разряде высокого напряжения. [14]
При сравнении строения металлкомплексных азокрасителей-ор-ганозолей с кислотными металлкомплексными азокрасителями, а также дисперсными металлкомплексными азокрасителями видно, что их строение весьма сходно. Различие состоит в том, что от органозолей не требуется растворимости в воде, поэтому они обычно не содержат групп SONH2 и 8О2СНз, вводимых для придания растворимости в воде кислотным металлсодержащим дисазокраси-телям. Методы получения металлсодержащих органозолей отличаются от методов получения кислотных металлсодержащих красителей только стадией комплексообразования. [15]