Получение - блок
Cтраница 1
Получение блоков из эластичного пенополиуретана. Блочные ППУ получают путем смешения в смесительных головках компонентов композиции с последующей подачей смеси на конвейерную ленту, снабженную боковыми передвижными стенками. По мере продвижения ленты композиция вспенивается, и полученная пена попадает в камеру для отверждения. Основными факторами, обеспечивающими получение высококачественного блочного ППУ, являются температура композиции и качество смешения компонентов. Например, при получении эластичных ППУ на основе простых олигоэфиров температура должна поддерживаться в пределах 21 - 32 С, так как в этом интервале происходит и максимальное выделение диоксида углерода, и максимальное тепловыделение при отверждении. При температурах выше 32 С скорость отверждения превышает скорость газовыделения, и материал недовспенивается; при температурах ниже 21 С в процессе отверждения выделяется недостаточное количество тепла, и вспененная композиция коалесцирует. [1]
Для получения блока из трех плит - третью плиту таким же образом погружают в битум и укладывают на вторую плиту, а затем блок прессуют. [2]
Для получения качественного блока существенное значение имеет режим нагрева и прежде всего правильный выбор удельной поверхностной мощности нагревательного элемента. При малой удельной мощности не достигается хорошего проплавления материала и увеличивается время плавки. Если удельная мощность будет велика, то наблюдается оседание блока и образование пор на его внутренней поверхности. [3]
Для получения плотных блоков из бора и алюминия в работе [159] предложено использовать метод горячего прессования. С этой целью применялись пресс-формы, покрытые нитридом бора. [4]
Для получения блоков мипоры в пенообразователь загружают конденсационный раствор и водный раствор пенообразователя. По выходе из аппарата вспененная влажная мипора разливается по формам, предварительно смазанным глицерином. Заполненные формы поступают в сушильные камеры. В камерах происходит отвердевание мипоры. [5]
 |
Установка электродов в шаблон-кондуктор. [6] |
Для получения блока электродов необходимо произвести панку его полублоков с борном, для чего установить борн в шаблон-кондуктор так, чтобы ось борна соответствовала оси симметрии полублока электродов. [7]
Для получения толстостенных блоков, совершенно свободных от пузырей, трещин и других дефектов, а также с целью консервации различных предметов органического и минерального происхождения для сохранения их цвета и формы, полимеризацию метилметакрилата блочным методом проводят без нагревания. [8]
Для получения блока ТЭЗы соединяют вкассеты и панели. Кассеты содержат несколько ТЭЗов, а панели объединяют несколько кассет или десятки ТЭЗов. Иногда панель является не самостоятельной деталью, а частью рамы стойки. В этом случае кассеты крепят к раме, и монтаж всего устройства осуществляется непосредственно в стойке. [9]
Для получения I блока ( полистириллития) в полимеризатор 7 из мерника / заливается растворитель, а из мерника 14 - раствор катализатора. Катализатор дозируется в количестве, необходимом для связывания микропримесей, находящихся в растворителе и мономерах, и для обеспечения полимеризации. [10]
Для получения более толстых блоков или изделий более сложной конфигурации применяется постепенное доливание и деполимеризация слоями частично заполимеризованного продукта. [11]
После получения замороженных блоков формы разнимают и блоки перевязывают шпагатом. [12]
При получении блоков мономер заливают в формы и полимеризацию проводят при нагревании в присутствии инициаторов, чаще органических пероксидов. [13]
При получении блоков пенопластов большой толщины ( IV группа), например 100 мм, следует брать минимальное количество катализатора, так как увеличенное содержание катализатора ведет к образованию вертикальных воронок снизу изделия, появление которых связано с чрезмерной быстротой реакции. В блоках большой толщины дополнительной термообработке подвергаются только внешние слои пенопласта толщиной 5 - 7 мм. Внутренние слои блока утверждаются теплом, выделившимся ъ результате реакции. [14]
Технологический процесс получения блоков должен обеспечить получение изделия с минимальным количеством вздутий и пузырей, которые могут образовываться вследствие местных перегревов. С этой целью в процессе полимеризации применяется ступенчатый подъем температуры. Сначала полимеризацию проводят при температуре 45 - 55 С, затем температуру повышают до 55 - 65 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4