Получение - отверстие - малый диаметр
Cтраница 1
Получение отверстий малого диаметра связано с рядом трудностей, главными из которых являются поломки сверл, появление сколов и отслоений материала на выходе сверла из отверстия, отслоение тонкого токопроводящего слоя металла от поверхности платы. Если учесть, что сверление отверстий в печатных платах в большинстве случаев производится на станках с программным управлением, вопрос надежности работы сверл малого диаметра приобретает еще большую остроту. [1]
Этот способ обработки применяется для получения отверстий малого диаметра, резки материалов высокой прочности по заданному контуру, прорезки пазов и щелей шириной в несколько микрометров. [2]
Метод может быть применен для получения отверстий малого диаметра в любых материалах при изготовлении алмазных волок, мелких сит, фильер для получения искусственного волокна и др. Обработка осуществляется в воздухе. Производительность - до 30 - 60 отверстий ( диаметром от 0 03 до 0 5 мм) в минуту при глубине от нескольких десятых долей до нескольких миллиметров при мощности источника питания несколько десятков киловатт. [3]
Электроискровую обработку и сверление лучом лазера обычно используют для получения отверстий малого диаметра и сложной формы в твердых металлах. Множество таких отверстий, служащих для охлаждения, требуется в камере сгорания и деталях турбины. Удаление металла обеспечивается термомеханическим действием высокочастотных электроискровых разрядов. Процесс происходит в ванне с диэлектрическим минеральным маслом. Электрод служит обратным отображением необходимой вырезаемой формы. [4]
Сверление по кондуктору в сравнении с другими названными методами получения отверстий малых диаметров является малопроизводительным и менее точным. При сверлении по кондуктору затрачивается значительное время на установку кондуктора или закладку в него детали, крепление и выем ее после сверления. Сверление малых отверстий по кондуктору менее точно потому, что к погрешности сверления вследствие зазора между сверлом и отверстием направляющей втулки добавляется погрешность изготовления кондуктора. При сверлении по кондуктору достигают точности межцентровых расстояний 0 05 мм на координату. [5]
Электроискровой способ обработки основан на тепловом действии электрического тока и применяется для получения отверстий малых диаметров. [6]
В технологии механической обработки светолучевой метод находит применение при разрезке любых конструкционных материалов, получении отверстий очень малых диаметров ( 0 5 мк и выше) и других формообразованиях. Производительность метода достаточно высокая - съем материала доходит до 100 мм3 / сек. [7]
Электроискровая обработка изобретена в СССР Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко и предложена для промышленного использования в 1943 г. Электроискровая обработка применяется для получения отверстий очень малых диаметров различной формы, в том числе с криволинейными осями, для изготовления штампов, волочильных глазков, для упрочнения поверхности инструментов, для электропечатания. [8]
 |
Ультразвуковой метод обработки отверстий. а - схема процесса. б - общий вид станка. [9] |
Электроискровая прошивка отверстий малых диаметров весьма эффективна. Кроме того, получение отверстий столь малых диаметров при помощи сверл представляет исключительные трудности, хотя бы уже потому, что сверлу требуется сообщить скорость вращения с числом оборотов до 60 000 в минуту. [10]
Электроискровая прошивка отверстий малых диаметров весьма эффективна. Кроме того, получение отверстий столь малых диаметров при помощи сверл представляет исключительные трудности хотя бы уже потому, что сверлу требуется сообщить скорость вращения с числом, оборотов до 60000 в минуту. [11]
 |
Ультразвуковой метод обработки отверстий. а - схема процесса. 6 - общий вид станка. [12] |
Электроискровая прошивка отверстий малых диаметров весьма эффективна. Кроме того, получение отверстий столь малых диаметров при помощи сверл представляет исключительные трудности, лотя бы уже потому, что сверлу требуется сообщить скорость вращения с числом оборотов до 60 000 в минуту. [13]
Хонингование, хорошо освоенное для обработки отверстий с высокими степенью точности и параметрами шероховатости поверхности, получило применение и для обработки других видов поверхностей. Лазерную обработку и обработку электронным и ионным лучом применяют для получения отверстий малых диаметров, резки материалов высокой твердости по заданному контуру, прорезки пазов и для сварки. [14]
Страницы: 1