Cтраница 1
![]() |
Зависимость стойкости сверла от скорости резания ( а и величины подачи ( б. [1] |
Получение более точных отверстий требует применения кондукторов, уменьшения биения сверла ( не более 0 05 мм) или введе-ния операции развертывания или зенкерования. [2]
Для получения более точных отверстий ( 4 - 3 - й класс точности) и с более чистой обработанной поверхностью ( до 6-го класса чистоты) применяют зенкерование. [3]
![]() |
Конструкция и геометрические элементы сверла. [4] |
Для получения более точных отверстий применяют зенкеры и развертки. [5]
Для получения более точных отверстий ( 4 - 3 - й классы точности) и с более чистой обработанной поверхностью ( до 6-го класса чистоты) существует процесс зенкерования. [6]
Для получения более точных отверстий, чем при сверлении, применяют процесс, называемый зенкерованием и выполняемый режущим инструментом зенкером. Цилиндрические зенкеры используются для дальнейшей обработки сквозных отверстий, полученных ранее отливкой, поковкой или сверлением. Процесс зенкерования является окончательным или промежуточным ( получистовым) перед процессом развертывания. [7]
Для получения более точных отверстий, кроме сверления и рассверливания, применяют обработку резцом, зенкером, а иногда и разверткой. [8]
Иногда для получения более точных отверстий применяется развертывание. Рекомендуется как ручное, так и машинное развертывание со скоростью резания v 50 - 100 м / мин и большой подачей. [9]
Развертки с кольцевой заточкой применяются для получения более точных отверстий при снятии увеличенного припуска, но при этом требуются пониженные режимы резания. [10]
Развертки с кольцевой заточкой применяются для получения более точных отверстий при снятии увеличенного припуска, но требуют пониженных режимов резания. [11]
Для того чтобы при получении больших отверстий не образовывались трещины, сверление отверстий диаметром более б - 8 мм ведут за два перехода. Для получения более точных отверстий иногда применяют ручное или машинное развертывание. [12]
![]() |
Основные части зенкеров. а - цельного с конусным хвостовиком. о насадного цельного. [13] |
Сверла из быстрорежущей стали обеспечивают обработку отверстий по 4 - 5-му классу точности и по 3 - 4-му классу шероховатости. Сверла с пластинками из твердых сплавов, работающие на более высоких скоростях резания, обеспечивают обработку отверстий по 3 - 4-му классу точности и 4 - 5-му классу шероховатости. Для получения более точных отверстий ( 3 - 4 - й класс точности, 6 - й класс шероховатости) применяют зенкерование. [14]