Получение - качественная отливка
Cтраница 1
Получение качественных отливок определяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важными литейными свойствами являются жидкотекучесть, усадка, тре-щиностойкость, газонасыщение. [1]
 |
Распределение скоростей при различных режимах движения жидкости в круглом канале. [2] |
Для получения качественных отливок из цветных сплавов литейные формы должны заполняться ламинарными потоками. [3]
 |
Смешивающие бегуны с горизонтальными катками.| Схема устройства аэратора. [4] |
Для получения качественных отливок в сырых формах необходимо знать зависимость свойств формовочной смеси от ее состава. [5]
Для получения качественных отливок стремятся обеспечить направленное затвердевание отливки. [6]
Для получения качественных отливок из цветных сплавов и особенно их алюминиево-магниевых необходимо обеспечить спокойное заполнение формы металлом, без завихрения, чтобы уменьшить окисление металла. [7]
Обеспечивая получение качественной отливки, литниковая система в то же время должна иметь наименьший объем, занимать мало места на модельной плите и не осложнять процесса формовки. [8]
Для получения качественной отливки необходимо применять ( табл. 71 - 78), обладающие высокой прочностью, пластичностью, И огнеупорностью. [9]
Обеспечивая получение качественной отливки, литниковая система в то же время должна иметь наименьший объем, занимать мало места на модельной плите и не осложнять процесса формовки. [10]
Для получения качественных отливок из медных сплавов, главным образом бронзы, необходимо: 1) не допускать биения формы и резкого местного охлаждения отливки; 2) металл заливать струей большого сечения и выдерживать оптимальную температуру заливаемого металла. Установлено, что эта температура для бронзы Бр. Втулки средних размеров из медных сплавов получают в формах без покрытия или с покрытием ацетиленовой копотью, а также жировыми смазками. Втулки из оловянной бронзы лучше отливать в стальных изложницах, втулки из высокосвинцовистых бронз для предупреждения ликвации по плотности следует отливать при медленном вращении формы и малой интенсивности ее охлаждения ( литье намораживанием) или высокой частоте вращения ( 800 - 1000 об / мин), также при интенсивном водяном охлаждении. [11]
 |
Характер изменения коэффициента потерь при внезапном сужении струи движущейся жидкости.| Изменение коэффициента потерь при изменении направления струи под углом 0 90. [12] |
Для получения качественных отливок, создания условий равномерного их остывания, сокращения образования газовых раковин и внутренних напряжений применяется ряд технологических мероприятий, например, устанавливают холодильники, жеребейки, используют литье под давлением, резко интенсифицирующее заполнение формы расплавленным металлом и др. Однако все эти мероприятия никак не исключают необходимости учета, при конструировании литых деталей, технологических требований к ним. [13]
Для получения качественных отливок необходимо учитывать условия затвердевания металла в форме. [14]
 |
Стойкость чугунных постоянных форм ( кокилей.| Рекомендуемая толщина стенок кокиля. [15] |
Страницы: 1 2 3 4