Получение - доброкачественная отливка
Cтраница 1
 |
Процесс литья под давлением по Л. Фроммеру. [1] |
Получение доброкачественных отливок с чистой поверхностью, не имеющих воздушной и усадочной пористости, зависит от правильного выбора гидродинамического и теплового режимов в процессе литья под давлением, причем гидродинамические факторы должны выбираться с учетом наиболее благоприятного теплового режима формирования отливки. [2]
Для получения доброкачественных отливок литые изделия из высоколегированных сталей должны иметь относительно небольшой вес. [3]
Отсюда возникает трудность получения доброкачественных отливок меди. [4]
Конструкция литниковой системы оказывает непосредственное влияние на получение доброкачественной отливки и на расход металла на отливку. [5]
Производство литья является наименее освоенным видом технологической обработки, так как высокая химическая активность титана затрудняет получение доброкачественных отливок. [6]
Металлы и сплавы, применяемые для производства фасонного литья, должны плавиться при сравнительно низкой температуре и обладать свойствами, обеспечивающими их пригодность для заполнения литейных форм и для получения доброкачественных отливок в соответствии с техническими условиями. [7]
Металлы и сплавы, применяемые для производства фасонного литья, плавятся при возможно низкой температуре, и они обладают свойствами, обеспечивающими их пригодность для заполнения литейных форм и получения доброкачественных отливок в соответствии с техническими условиями. Жидкий металл хорошо заполняет все полости литейной формы и дает четкий отпечаток формы. Поэтому он не должен быть слишком вязким, чтобы препятствовать легкому и быстрому всплыванию твердых, жидких и газообразных неметаллических включений. Необходимо, чтобы в период затвердевания и остывания его объемные и линейные изменения ( усадка) не приводили к специфическим усадочным последствиям, а прочность была достаточной, чтобы противостоять силам, вызывающим появление горячих трещин, и склонность к ликвации была минимальной. [8]
Для уменьшения скопления металла в тех углах, где к двум стенкам примыкает перпендикулярное ребро жесткости, желательно предусматривать в последнем литое отверстие, которое, не ослабляя конструкции, способствует получению доброкачественной отливки. [9]
Высококремнистые чугуны в жидком состоянии интенсивно насыщаются газами, что способствует росту металла при затвердевании и получению в отливках повышенной пористости и большого количества газовых пузырей и раковин. Для получения доброкачественных отливок из ферросилида необходимо применять ферросилиций, содержащий малые количества алюминия, кальция, и соблюдать правильный режим плавки, который заключается в медленном расплавлении шихтовых материалов, частом перемешивании для избежания местных перегревов, приводящих к интенсивному газонасыщению. Повышенное количество газов часто вызывает раздувание стенок на поверхности отливок. Помимо газов, выделяющихся из металла, высококремнистые сплавы содержат также значительное количество газов в виде химических соединений с компонентами сплава и растворенными в сплаве. [10]
В соответствии с назначением и характером работы каждой группы детали к ним предъявляются различные требования. Так, например, оформляющие детали должны надежно выдерживать гидравлические удары и воздействие жидкого сплава. Для получения доброкачественной отливки их необходимо выполнять с высокой точностью ( обычно по 3-му классу точности) - и с отделкой поверхности по 8 - 9-му классу чистоты. [11]
Судовые гребные винты, которые должны противостоять комбинации механического и химического воздействия ( стр. Для защиты бронзы и стали, находящихся в контакте, большие куски цинка ( протектора) часто прикрепляются в соответствующих местах. Цинк ( который можно возобновлять) защищает более благородные металлы, но сам в то же время разрушается ( см. стр. Андре разбирает преимущества добавки никеля к марганцевой латуни ( 1 - 2 % марганца и железа), обычно применяемой в Германии, но он все же считает, что состав сплава и значения коэфи-циента крепости менее существенны, чем получение доброкачественной отливки и гладкой поверхности, свободной от пор. [12]
Процесс выбивки состоит в освобождении отливок из форм, а также в освобождении отливок от стержней. Это объясняется двумя причинами. Во-первых, эта операция весьма вредная и трудоемкая, во-вторых, выбор правильной t выбивки играет иногда решающую роль для получения доброкачественной отливки. [13]
Страницы: 1