Cтраница 2
Первый вариант работы осуществляется на заводах небольшого или среднего масштаба. При необходимости получать одновременно как глубоко депарафияированные масла, так: и глубоко обезмасленные твердые углеводороды наиболее целесообразным для крупного масляно-парафиновога производства является третий вариант. Наличие отдельной обезмасливающей установки особенно существенно в том случае, когда требуется получение нескольких различных сортов твердых углеводородов. Для получения товарного парафина ( из дестиллатного сырья) или церезина ( из остаточного сырья) применяется процесс обезмасливания в одну или две ступени в зависимости от требуемой полноты удаления масел ( см. стр. [16]
У парафина-сырца определяют содержание масла, температуру плавления, температуру вспышки и цвет. Содержание масла является основным показателем, характеризующим глубину обезмасливания парафина. По температуре плавления парафина-сырца определяют сорт парафина. Температура вспышки свидетельствует о полноте удаления растворителя из парафина, а цвет парафина-сырца позволяет судить о необходимом режиме гидроочистки или контактной доочистки для получения товарного парафина. [17]
![]() |
Поточная схема производства масел. [18] |
Охлажденный раствор сырья с образовавшимися кристаллами твердых углеводородов поступает на фильтрование для разделения твердой и жидкой фаз. В процессе фильтрации получают два продукта: раствор депарафинированного масла и концентрат твердых углеводородов, содержащий небольшое количество масла и растворителя. Твердые углеводороды, получаемые из дистиллятного сырья, называют гач, а из остаточного сырья - петролатум. Раствор депарафинированного масла поступает на регенерацию, которая осуществляется в 3 - 4 ступени. Растворитель вновь возвращается на смешение с сырьем. Полученный после регенерации гач ( петролатум) используется для получения товарных парафинов и церезинов. [19]