Получение - перекись
Cтраница 1
Получение перекисей обычно весьма несложно. Они выделяются в виде кристаллов при взбалтывании водного раствора Н2О2с соответствующим исходным продуктом. Концентрация Н202 устанавливается в каждом отдельном случае. При получении перекисей ацилов целесообразно прибавить соответствующее количество едкого натра для нейтрализации образующейся кислоты. [1]
Получение перекисей кетонов ( циклогексанона, изомерных метилциклсгексанонов и метилэтилкетона) осуществляется действием на кетоны перекисью водорода пе одной технологической схеме ( рис. 175) с применением различных соотношений кетона, водной перекиси водорода ( 27 - 50 % - ной) и кислотного катализатора. [2]
Получение перекиси бария основано на способности окиси бария поглощать кислород при не очень высоких температурах ( стр. Выше 900 перекись бария целиком разлагается на окись бария даже в атмосфере чистого кислорода. Процесс осуществляют нагреванием окиси бария в муфельных печах до этих температур в струе воздуха или путем нагнетания кислорода под давлением 2 - 3 ат в герметически закрытую реторту из нержавеющей стали, снабженную электрообогревом. Затем реторту закрывают, продувают для удаления воздуха и нагнетают в нее кислород, очищенный от СО2 и влаги. Когда процесс близок к завершению, температура начинает снижаться, и при достижении 600 - 580 включают подогрев. [3]
Получение перекиси бария основано на способности окиси бария поглощать кислород при не очень высоких температурах ( стр. Выше 900 перекись бария целиком разлагается на окись бария даже в атмосфере чистого кислорода. Процесс осуществляют нагреванием окиси бария в муфельных печах до этих температур в струе воздуха или путем нагнетания кислорода под давлением 2 - 3 ат в герметически закрытую реторту из нержавеющей стали, снабженную электрообогревом. Затем реторту закрывают, продувают для удаления воздуха и нагнетают в нее кислород, очищенный от СО2 и влаги. После достижения - 700 электрообогрев выключают и температуру поддерживают на этом уровне за счет тепла реакции около 4 час. Когда процесс близок к завершению, температура начинает снижаться, и при достижении 600 - 580 включают подогрев. Затем прекращают подачу кислорода и выгружают продукт в подставленный под реторту барабан из оцинкованного железа. [4]
Получение перекиси этила оказалось значительно проще, так как эта перекись весьма труднорастворима в воде и кипит при 63 - 64 при обыкновенном давлении. [5]
Получение перекиси бария основано на способности окиси бария поглощать кислород при не очень высоких температурах ( стр. Выше 900 перекись бария целиком разлагается на окись бария даже в атмосфере чистого кислорода. Процесс осуществляют нагреванием окиси бария в муфельных печах до этих температур в струе воздуха, или путем нагнетания кислорода под давлением 2 - 3 ат в герметически закрытую реторту из нержавеющей стали, снабженную электрообогревом. Затем реторту закрывают, продувают для удаления воздуха и нагнетают в нее кислород, очищенный от СО2 и влаги. Когда процесс близок к завершению, температура начинает снижаться, и при достижении 600 - 580 включают подогрев. [6]
 |
Принципиальная схема получения перекиси кумила из диме-тилфенилкарбинола и гидроперекиси кумила. [7] |
Для получения перекиси кумила была избрана реакция конденсации гидроперекиси кумола и диаметилфенилкарбинола в уксусной среде. [8]
 |
Вращающаяся пе и. д. ч и iu.. vliriiitn перекиси натрии ( англ. t. №, t J-1. [9] |
Для получения перекиси натрия по этому способу применяют сухой, очищенный от углекислоты воздух, обогащенный кислородом, или чистый кислород. При повышении концентрации кислорода в окисляющей газе сокращается время окисления, а следовательно, - и разрушение материала печи. Печь почти целиком сделана из железа, но загрязнение перекиси железом FJ этих условиях не происходит. Далее, при более высокой концентрации кислорода удается получить более чистую и высокопроцентную перекись. Благодаря ускорению реакции лучше используется емкость аппаратуры и требуется меньше времени для перевода окиси натрия в перекись. [10]
Для получения перекисей первого типа применяют различные методы. [11]
Способ получения перекиси бария из солей бария с помощью перекиси водорода обладает многими несомненными достоинствами - большой скоростью взаимодействия реагирующих веществ, возможностью проведения процесса при низких температурах, возможностью получения продукта достаточно высокой концентрации. [12]
Применяется для получения перекиси натрия, цианида натрия, гидрида натрия, тетраэтилсвинца, детергентов, красителей; используется как каталн-ватор полимеризации дивинила, как восстановитель при получении Ti, Zr, Та и других металлов; как теплоноситель в ядерной технике; входит в состав безоловянистых антифрикционных и других сплавов. [13]
Применяется для получения перекиси натрия, цианида натрия, гидрида я, тетраэтилсвинца, детергентов, красителей; используется как катализатор полимеризации дивинила, как восстановитель при получении Ti, Zr, Та и других металлов; как теплоноситель в ядерной технике; входит в состав безоловянистых антифрикционных и других сплавов. [14]
Применяют для получения перекиси бензоила и в производстве красителей. [15]
Страницы: 1 2 3 4