Получение - зернистый перлит
Cтраница 2
 |
Графики отжига на зернистый перлит. [16] |
Отжиг на зернистый перлит ( зернистый цементит) заключается в нагреве стали до температуры несколько выше температуры в точке Лсх, выдержке и последующем охлаждении для сфе-роидизации цементита и получения зернистого перлита. Этому виду отжига подвергают детали из заэвтектоидной и эвтектоидной сталей. Детали из стали со структурой зернистого перлита обладают по сравнению с деталями из стали со структурой пластинчатого перлита большей пластичностью, равномерным распределением твердости по сечению и лучшей обрабатываемостью на станках. [17]
Отливки из ферритных ковких чугунов подвергают отжигу, закалке и отпуску, а также нормализации. Для получения зернистого перлита и повышения прочности, пластичности и вязкости ферритный ковкий чугун подвергают закалке в воде или масле и высокому отпуску ( 680 - 700) или нормализации. [18]
Нагрев ведут с предельно возможной для данной печи скоростью: в камерных печах с выдвижным подом 80 С / час, а в кол-паковых - до 100 С / час. Для получения однородного зернистого перлита выдержка садки при температуре отжига должна составлять 3 - 5 час. [19]
Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит - - пластинчатый перлит. Кроме того, получение зернистого перлита в доэвтектоидных сталях очень затруднительно. Поэтому отжигу на зернистый перлит подвергаются заэвтектоидные углеродистые или легированные ( например, хромистые) стали. [20]
 |
Изменение твердости в процессе ТО.| Механические свойства стали У10 после ТЦО. [21] |
Предварительной ТО любой инструментальной стали является смягчающий отжиг. Отжиг инструментальных сталей для получения зернистого перлита длителен и часто не дает полного превращения исходной структуры ( после литья, ковки и других высокотемпературных обработок) в структуру, необходимую для улучшения обрабатываемости-резанием. Для получения структуры зернистого перлита в инструментальных углеродистых и низколегированных сталях был использован метод ТЦО. [22]
 |
Схема изотермического и обычного отжига. [23] |
Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это - основной способ получения зернистого перлита. Выше отмечали, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Ас, в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке. [24]
Инструментальные стали У8, У10 после литья, ковки и нормализации имеют практически одинаковую структуру пластинчатого перлита. Был разработан ускоренный режим ТЦО для получения зернистого перлита. Технология этого режима применительно к углеродистым инструментальным сталям сострит в 3 - х - 6-кратном ускоренном нагреве до температур на 30 - 50 С выше точки Ас с последующим охлаждением вначале на воздухе до температуры на 30 - 50 С ниже точки Аг и далее в воде или масле. [25]
ЦЭТО может быть рекомендована вместо отжига стали ШХ15 для получения зернистого перлита. Термоциклирование проводили со скоростью нагрева ТВЧ 50 С / с, температура нагрева 900 - 920 С, охлаждение на воздухе до 650 С, далее выдержка при этой температуре 60 с. Такое 5-кратное термоциклирование приводит к структуре зернистого перлита, необходимой для механической обработки заготовок. Показано, что ЦЭТО может быть осуществлена перемещением, например трубы, через пять последовательно расположенных индукторов ТВЧ. [26]
Чугун подвергали трем способам ТО: 1) графитизирующему отжигу при 950 - 1000 РС в течение 10ч, охлаждению на воздухе, с последующим низкотемпературным сфероидизирующим цементит ртжигом при 720 - 740 С с выдержкой 8 ч; 2) графитизирующему отжигу при 950 - 1000 С в течение 6 ч с охлаждением на воздухе и СТЦО с 6-кратным нагревом со скоростью 30 - - 50 С / мин до 730 - 750 С, охлаждением вначале на воздухе до 600 - 620 С и далее в воде; 3) термоциклическому графитизирующему отжигу при 5-кратном ускоренном нагреве чугуна до температуры 900 - 950 С с последующим охлаждением вначале на воздухе до 600 - 620 С и далее в воде. Результаты испытаний образцов на разрыв приведены в табл 3.39. Анализ данных таблицы показывает, что СТЦО для получения зернистого перлита обрабатываемого чугуна позволяет сократить длительность предшествующего отжига и улучшить при этом механические свойства сплава. [27]
Неполный отжиг состоит в следующем: сталь нагревается на 30 - 40 С выше линии SK ( рис. 27), примерно до температуры 750 - 760 С. Для инструментальных углеродистых сталей этот отжиг является единственным видом термообработки. При этом получается зернистый перлит, вследствие чего улучшается обрабатываемость стали и снижаются напряжения. Отжигают до получения зернистого перлита эвтектоидные и заэвтектоидные стали. После нагрева и выдержки ( 3 - 5 ч) при заданной температуре их медленно охлаждают вместе с печью. [28]
Инструментальные стали У8, У10 после литья, ковки и нормализации имеют практически одинаковую структуру пластинчатого перлита. Был разработан ускоренный режим ТЦО для получения зернистого перлита. Технология этого режима применительно к углеродистым инструментальным сталям сострит в 3 - х - 6-кратном ускоренном нагреве до температур на 30 - 50 С выше точки Ас с последующим охлаждением вначале на воздухе до температуры на 30 - 50 С ниже точки Аг и далее в воде или масле. Исследование показало, что при ТЦО пластинчатый перлит инструментальных сталей легко переводится в зернистый и твердость снижается до значений, достигаемых отжигом. Механические свойства прутков диаметром 30 мм из стали У10, прошедших ТЦО, приведены в табл. 3.25. Для сравнения приведены данные механических свойств этой же стали после отжига для получения зернистого перлита. [29]
Страницы: 1 2