Получение - манганатный плав
Cтраница 1
Получение манганатного плава осуществляют в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 об / мин. Котлы обычно открыты для облегчения доступа воздуха; над ними устанавливают вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, полученную во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50 % раствор КОН. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего смесь загружают в прокалочные котлы. Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манганат происходит преимущественно на поверхности этих комочков; внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход манганата в лучшем случае достигает 60 %; получаемый плав содержит до 30 - 35 % KsMnO около 25 % КОН, значительное количество МпО2, КгСОз и другие примеси. [1]
Получение манганатного плава осуществляется сплавлением пиролюзита высших марок, содержащего 84 % МпО2 с КОН в присутствии кислорода. В последнее время было установлено, что вместо пиролюзита можно использовать оксидные металлургические руды первого сорта. [2]
При получении манганатного плава в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 об / мин, котлы эти обычно открыты для облегчения доступа воздуха; над ними устанавливают вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, полученную во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50 % раствор КОН. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего смесь загружают в прокалочные котлы. Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манганат происходит преимущественно на поверхности этих комочков; внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход манганата в лучшем случае достигает 60 %; получаемый плав содержит до 30 - 35 % К2МпО4, около 25 % КОН, значительное количество МпО2, К2СО3 и другие примеси. [3]
При получении манганатного плава в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 об / мин, котлы эти обычно открыты для облегчения доступа воздуха; над ними устанавливают вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, по-лученн ю во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50 % раствор КОН. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего смесь загружают в прокалочные котлы. Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манганат происходит преимущественно на поверхности этих комочков; внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход манганата в лучшем случае достигает 60 %; получаемый плав содержит до 30 - 35 % К2МпО4, около 25 % КОН, значительное количество МпО2, К2СО3 и другие примеси. [4]
При использовании для получения манганатного плава вращающихся барабанных печей, в них подают смесь молотого пиролюзита и 85 % - ного едкого кали при 250, причем суспензия поступает на нагретый до 350 гранулят. При этом смесь спекается не контактируясь со стенками печи. Эту печь обогревают газами, отходящими с первой стадии, содержащими 8 - 30 объемн. Вращающиеся печи позволяют получать манганатный плав более высокого качества, чем в прокаленных котлах. [5]
При использовании для получения манганатного плава вращающихся барабанных печей, в них подают смесь молотого пиролюзита и 85 % - ного едкого кали при 250, причем суспензия поступает на нагретый до 350 гранулят. При этом смесь спекается не контактируясь со стенками печи. Эту печь обогревают газами, отходящими с первой стадии, содержащими 8 - 30 объемн. Вращающиеся печи позволяют получать манганатный плав более высокого качества, чем в прокалочных котлах. [6]
Были предложены методы получения манганатного плава в небольших вращающихся печах непрерывного действия, в горизонтальных цилиндрических печах с наружным обогревом, снабженных в средней части шарами для измельчения плава, в механических полочных печах, гребки которых, кроме зубьев, снабжены размольными валками, наконец во вращающихся шаро-печах. [7]
Были предложены методы получения манганатного плава в небольших вращающихся печах непрерывного действия, в горизонтальных цилиндрических печах с наружным обогревом, снабженных в средней части шарами для измельчения плава, в механических полочных печах, гребки которых кроме зубьев снабжены размольными валками, наконец во вращающихся шаро-печах. [8]
Разработка промышленного способа получения высокопроцентного манганатного плава, Отч. [9]
Были предложены и иные методы получения манганатного плава, - например, в две стадии: после первой стадии, описанной выше, полученный плав измельчают и загружают во второй котел, в котором окисление ведут воздухом под давлением. Котел обогревается рубашкой, заполненной расплавленным свинцом. Этот метод применяется в американской практике. [10]
Наиболее распространено щелочное разложение пиролюзита с получением манганатного плава. На старых установках его осуществляют в обогреваемых топочным газом котлах, на современных установках - во вращающихся тарельчатых печах и в других непрерывно действующих аппаратах. [11]
 |
Зависимость выхода по току перманганата натрия от анодной плотности тока с анодами из чистого марганца и ферромарганца. [12] |
Производство КМпО4 из манганата включает следующие основные стадии: получение манганатного плава, его выщелачивание, электролиз, получение готового продукта. На рис. 4.25 представлена технологическая схема этого производства. [13]
Этот процесс осуществляют маточными растворами после первой кристаллизации КМпО4, а также растворами после промывки газов от печей получения манганатного плава. Растворы подогревают до 60 С и направляют на электролиз. [14]
Перманганат калия получают разложением МпО2 едким кали и разложением ферромарганца едким кали и электролизом 30, Наиболее распространено щелочное разложение пцролюзита с получением манганатного плава. На старых установках его осуществляют в обогреваемых топочным газом котлах, на современных установках - во вращающихся тарельчатых печах и в других непрерывно действующих аппаратах. [15]
Страницы: 1 2