Получение - плазма
Cтраница 2
Основным методом получения плазмы для технологических целей является пропускание струи сжатого газа через пламя электрической дуги. [16]
Обе стадии процесса получения плазмы протекают с поглощением тепловой энергии. Процесс получения аргонной плазмы имеет только одну стадию - ионизацию. Таким образом, азотная плазма становится носителем большего количества тепловой энергии, чем аргонная. [18]
В электрическом поле возможно получение плазмы с температурой до 50 000 К и выше. Повышение температуры плазмы осуществляется за счет повышения напряжения и силы тока, а также путем шнурования плазмы. Последний прием состоит в изоляции плазменного шнура от среды, что уменьшает потери теплоты и способствует повышению температуры плазмы. Шнурование достигается либо закрученным потоком газа, либо созданием магнитного поля, удерживающего шнур плазмы. [19]
Газ, используемый для получения плазмы ( плазмообразующий газ), - это аргон. [20]
Почему аргон широко применяют для получения плазмы. [21]
Электроды из вольфрама используются для получения плазмы и в сварочной технике. [22]
МГц применяют для специальных высокочастотных процессов получения индукционной плазмы, плавки оксидов и пр. Более высокие частоты используют для нагрева диэлектриков. [23]
В современной сварочной технике применяют три схемы получения плазмы. По первой получают сжатую дугу прямого действия, когда анодом служит обрабатываемый материал, по второй - сжатую дугу косвенного действия, которая возникает между вольфрамовым электродом и внутренним соплом плазмотрона, вытекает из него в виде плазменной струи и электрически не связана с обрабатываемым металлом. Вторую схему используют при обработке неэлектропроводных материалов, а также при напылении и закалке. По третьей схеме с комбинированным подключением плазмотрона к источнику питания между вольфрамовым электродом и соплом анода зажигается вспомогательная сжатая дуга косвенного действия, обладающая электропроводностью и образующая при соприкосновении с токоведущей обрабатываемой деталью сжатую дугу прямого действия. Третья схема получила наибольшее распространение, ее применяют при сварке, наплавке, резке материалов. [24]
Одним из наиболее удобных и распространенных способов получения плазмы является газовый разряд. [25]
В металлургии и плазмохимии используют два способа получения плазмы: друговой и высокочастотный. [26]
К недостаткам дуговых плазмотронов следует отнести невозможность получения чистой плазмы, свободной от примесей. Постоянное разрушение электродов дугового плазмотрона и загрязнение продуктами их эрозии плазмы не позволяет использовать эти аппараты в тех плазмохимических процессах, к которым предъявляют высокие требования по чистоте получаемых продуктов. [27]
 |
Схема процесса плазменно-дуговой резки. [28] |
Применяемые при плазменно-дуговой резке плазмо-образующие газы должны обеспечивать получение плазмы и необходимую защиту вольфрамового электрода от окисления. В качестве таких газов применяются аргон, азот и смеси аргона с азотом, водородом и воздухом. В качестве электродов используется лантанированный вольфрам ВЛ-15. Вольфрамовый электрод располагают соосно с соплом плазмотрона. [29]
Применяемые при плазменно-дуговой резке плазмо-образующие газы должны обеспечивать получение плазмы и необходимую защиту вольфрамового электрода от окисления. В качестве таких газов применяют аргон, азот и смеси аргона с азотом, водородом и воздухом. В качестве электродов используют лантанированный вольфрам ВЛ-15. Вольфрамовый электрод располагают соосно с соплом плазмотрона. Струя плазмы имеет большую скорость истечения и имеет форму вытянутого конуса, сечение которого на выходе соответствует сечению сопла. [30]
Страницы: 1 2 3 4