Cтраница 1
Получение пластмасс сопровождается выделением токсичных веществ, содержащихся в газовых выбросах. [1]
Получение пластмасс из осадков надсмольных сточных вод. При очистке сточных вод предприятий, вырабатывающих синтетические смолы, выделяются надсмольные воды, содержащие различные токсичные вещества. Очистка и обезвреживание надсмольных стоков при действующей до сих пор технологии очистки сложна и убыточна, а также связана с потерей более 10 % фенола, формальдегида, метанола. [2]
Получение полиимидных пластмасс, в которых полностью реализуются все преимущества этих полимеров, связано с большими технологическими трудностями, чем получение пленок. Трудности обусловлены прежде всего необходимостью удаления больших количеств растворителя ( растворы полиамидо-кислот содержат обычно не более 20 - 30 % сухого вещества) и имидизационной воды. При нагревании толстых слоев полиамидо-кислот имидизационная вода медленно удаляется из зоны реакции и вызывает гидролитическую деструкцию макромолекул. Непосредственное превращение концентрированного раствора полиамидокислоты в полиимидный блок, подобно тому, как это делается в случае эпоксидных смол, до сих пор не осуществлено. [3]
Для получения пластмассы обычно берут смесь из фенола и формальдегида, а также некоторое количество катализатора - вещества, улучшающего процесс. Например, 1 часть фенола, растворенного в 4 частях формальдегида, реагирует в присутствии катализатора - хлорного олова, образуя затвердевающую пластмассу, занимающую по объему около 30 % взятой смеси, остальные 70 % остаются в жидком инертном состоянии и могут быть легко удалены. [4]
Для получения пластмасс обычно применяют технические препараты высокой степени очистки. Индивидуальные химически чистые вещества применяют в некоторых исследовательских работах и для синтеза небольших количеств особых препаратов. Ввиду большого влияния, которое оказывают даже небольшие количества загрязнений на течение процесса полимеризации или поликонденсации, техническое сырье имеет относительно большую степень чистоты. Загрязнения должны быть удалены до применения препарата, для чего чаще всего пользуются разгонкой, экстракцией и кристаллизацией. Адсорбция, хроматография, вымораживание и другие методы применяются в редких случаях. [5]
Для получения пластмассы с заданными свойствами на основе данной смолы нужно выбрать соответствующий наполнитель. Наполнители различного вида ( порошкообразные, слоистые, волокнистые) служат своего рода каркасом и применяются для увеличения механической прочности пластических масс, уменьшения усадки, удешевления материала. [6]
До получения пластмасс с указанными свойствами необходимо выпускаемые в настоящее время марки пресс-материалов, применяемых в машиностроении, сортировать по величине механических и технологических параметров. [7]
Для получения пластмасс используют только термореактивные анилиноформальдегидные полимеры, причем наиболее широко - анилинофенолоформ альдегидные. [8]
Для получения пластмасс ( пресспорошки, слоистые пластики) используют только термореактивньге А. [9]
Для получения пластмасс ( пресспорошки, слоистые пластики) используют только термореактивные А. [10]
Для получения усиленных пластмасс наряду со стекловолокном используют органические волокнистые наполнители в виде лавсана, целлюлозы, благодаря чему улучшается сцепляемость стекловолокнистого наполнителя и облегчаются условия переработки прессматериалов. Композицию такого рода представляет новый отечественный прессматериал АГ-4Л. [11]
Технология получения пластмасс оказывает большое влияние на их стойкость по отношению к воде и другим жидким средам. При этом очень важно применялись ли при переработке легколетучие растворители или пластификатор непосредственно вводился в полимер при нагревании. Форма образца и качество его поверхности также существенно влияют на стойкость пластиков к воде. [12]
Процесс получения пластмассы можно видоизменить так, чтобы зубной техник прямо в зубоврачебном кабинете получал точные слепки десен человека. Опять-таки постоянство размеров, прочность и химическая инертность является главными требованиями, предъявляемыми к материалу. Процесс сложен, поскольку и зубы и пластинка протеза изготовляются из пластмассы. Зубы различных форм формуются по отдельности, затем их окрашивают и тонируют, чтобы они не отличались от настоящих зубов во рту. [13]
Методы получения пластмасс с использованием растительных белков вообще и соевого штрота в частности основаны на смешанной конденсации фенола, белковых веществ и формальдегида. Фенол хорошо совмещается с соевой мукой. Полученная смесь после обработки избытком формалина в присутствии катализатора образует термореактнвиую массу, способную при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. [14]
При получении пластмасс образуются сточные воды, содержащие значительное количество органических загрязнителей. [15]