Получение - полимерная пленка
Cтраница 3
 |
Возможные дефекты полимерных пленок. [31] |
В процессе получения полимерных пленок независимо от способа их получения возможно наличие дефектов в пленке. [32]
Освоены процессы переработки вышедшей из употребления полиэтиленовой пленки в трубы для сельского хозяйства и изделия менее ответственного назначения, а также во вторичную пленку. Технологический процесс получения вторичной полимерной пленки заключается в подготовке исходного сырья ( использованной пленки), гранулировании и смешении полученных гранул с первичным полиэтиленом с последующим получением пленки обычными методами. [33]
Асимметричное капсулирование в пленочных полимерных материалах, листах, покрытиях и моноволокнах осуществляется с использованием разнообразных технологических приемов - как традиционных для переработки высокомолекулярных веществ, так и принципиально новых, оригинальных. В первом приближении разнообразные методы получения полимерных пленок с капсулированными ингредиентами можно разделить на механические и физико-химические. Механические методы капсулирования веществ основаны на смешении дисперсий компонентов как в чистом виде, так и в предварительно микро-капсулированном. [34]
Нами [193] была исследована возможность получения термореактивных полимерных пленок совмещением тетрафункциональных олигомерных полиэфиракрилатов с линейными карбоцепными полимерами. Полиэфиракрилаты являются своеобразными временными пластификаторами линейных полимеров и облегчают их переработку в изделия. Пластикаты на основе линейных полимеров и полимеризационноспособных олигомеров обладают высокой текучестью при малых давлениях и способны при умеренных температурах отверж-даться вследствие трехмерной полимеризации полимеризационноспособных олигомеров. [35]
Нами [193] была исследована возможность получения термореактивных полимерных пленок совмещением тетрафункциональных олигомерных полиэфиракрилатов с линейными карбоцепными полимерами. Полиэфиракрилаты являются своеобразными временными пластификаторами линейных полимеров и облегчают их переработку в изделия. Пластиката на основе линейных полимеров и полимеризационноспособных олигомеров обладают высокой текучестью при малых давлениях и способны при умеренных температурах отверж-даться вследствие трехмерной полимеризации полимеризационноспособных олигомеров. [36]
Для этой цели обычно используют различные алкоксисоединения кремния и силоксаны. Одним из первых было сообщение Гудмана [99] о получении равномерных полимерных пленок толщиной 0 1 - 2 мкм при воздействии газового разряда на дифенилдихлорсилан, тетраэтоксисилан и диметилсилоксан. В реакционной камере па расстоянии 25 - 40 мм устанавливали параллельно два электрода, один из которых представлял собой алюминиевую пластину, другой - тонкий слой алюминия толщиной 0 1 мкм, напыленного на стекле. [37]
Как правило, в гидродинамическом методе формования предусматривается использование осадителей - жидкостей, способных выделять ( осаждать) полимер из раствора. Способ формования с использованием дополнительной жидкости ( осадителя) в технологии получения полимерных пленок или химических волокон называют мокрым. Однако в гидродинамическом аспекте существует принципиальное различие при формовании пленок или химических волокон и ВПС с применением осадителей. Поскольку гидродинамическим воздействиям принадлежит определяющая роль в получении ВПС, использование понятия мокрый способ нецелесообразно применять к изучению полимерных связующих. [38]
Если в процессе изготовления пленки ингибиторы перерабатывают в экструдере совместно с полимерным связующим, их важнейшей технологической характеристикой является верхний допустимый предел температуры переработки, определяемый температурами фазового перехода, термического разложения, интенсивного испарения летучих компонентов ингибиторной смеси и т.п. Основные критерии целесообразности использования ингибиторов для такой переработки - сохранение их защитной способности и минимальная потеря во время переработки летучей фракции ингибиторов. Анализ данных табл. 4.1 свидетельствует, что очень немногие из ингибиторов атмосферной коррозии пригодны для получения полимерных пленок по такой технологии. [39]
В сборнике описаны также работы по разнообразным синтезам на основе нафталина и его гомологов. Особый интерес представляет получение окислением 2 6-диметилнафталина соответствующей дикарбоновой кислоты, которая может быть использована для получения полимерных пленок и полиэфирного волокна типа лавсан, но более термостойкого. [40]
Конденсаторы с удаленной подложкой, как указано выше, используют толщину диэлектрика 2 - 3 мкм. Поскольку сейчас появилась возможность получать в свободном виде достаточно прочные синтетические пленки такой толщины ( поликарбонат 2 мкм и полиэтилентерефталат 3 мкм), технологически сложные и дорогие лакопленочные конденсаторы с удаленной подложкой делаются малоперспективными. Вместе с тем появление новых приемов технологии ( например, получение полимерных пленок в газовом разряде и др.), позволяющих получать тонкие пленки высокой сплошности и однородности при толщинах порядка 1 мкм и даже меньше на подложках из фольги или тонкой металлизированной синтетической пленки создает определенную перспективу для развития конденсаторов с сохраненной подложкой. [41]
При этом подпыл был уменьшен до величины менее чем 0 002 см. Превращение органических молекул, адсорбированных на поверхности, в твердую диэлектрическую фазу может быть осуществлено также путем бомбардировки электронами низких энергий. Кристи [116] показал также, что адсорбированные пары силиконового масла ДС704 могут быть полимеризованы электронной бомбардировкой с образованием пленок имеющих хорошие изолирующие свойства. Бреннимен и Грегор [118] сильно уменьшили количество неполимеризованных молекул и свободных радикалов при получении полимерных пленок посредством электронной бомбардировки эпоксидной смолы, осажденной напылением в вакууме. [42]
В обзоре [25] проведен анализ природы и структуры гелей. Показано, что механизм гелеобразования некристаллизующихся полимеров аналогичен стеклованию самих полимеров. Узлы сетки образуются надмолекулярными структурными элементами, размеры которых изменяются с температурой и природой растворителя и могут достигать более 1 мкм. Отмечено, что предистория получения полимерной пленки определяет наличие и характер ее надмолекулярной структуры. Испарение растворителя ниже температуры гелеобразования системы приводит к получению пленки через стадию геля. [43]
С помощью плазмы тлеющего разряда ( при постоянном токе или высокочастотном возбуждении) пары разлагают на составляющие, в результате взаимодействия которых образуется вещество осаждаемой пленки. Аналогичным образом при взаимодействии SiH4 с парами Н2О образуется пленка Si. При разложении паров тетраэтилортосиликата формируется пленка SiO. Метод плазменного осаждения удобен для получения полимерных пленок сложного состава. [44]
Под действием внешних сил хаотичное перемещение сегментов приобретает направленность, и молекула начинает передвигаться, как змея, отдельными участками. Такое смещение полимерных цепей соответствует необратимой пластической деформации. Этот процесс имеет важные последствия, так как по мере раскручивания и ориентации макромолекул увеличивается межмолекулярное воздействие, которое тормозит течение и может совсем прекратить его. Именно поэтому струя нагретого полимера не разбивается на капли, а упрочняется, теряет текучесть и из нее образуется волокно. Так ведут себя только макромолекулы, и это явление лежит в основе получения прочных полимерных пленок и волокон. [45]
Страницы: 1 2 3