Получение - полиэтиленовая пленка
Cтраница 1
 |
Шнеки диаметром 45 мм для разных материалов. [1] |
Получение полиэтиленовых пленок на шнек-машине может производиться двумя способами: 1) раздуванием горячей полиэтиленовой трубки и 2) пропусканием размягченного полиэтилена через плоскую щель. Наиболее распространен метод раздувания трубки, по которому применяется головка, выдавливающая полиэтиленовую трубку вверх, вниз и реже по горизонтали. [2]
Для получения белых непрозрачных полиэтиленовых пленок в массу добавляют 0 2 - 0 5 % двуокиси титана. [3]
Со времени освоения рукавного метода получения полиэтиленовой пленки прошло более 10 лет. Может показаться странным, но до настоящего времени не исследовано полностью влияние условий процесса шприцевания на важнейшие механические и оптические свойства пленок, несмотря на то, что был опубликован целый ряд работ, освещающих отдельные технологические вопросы. Многообразие свойств полиэтиленовых пленок и сложность механизма их формования были замечены лишь в последнее время. В настоящей статье рассматриваются наиболее важные стороны технологии процесса получения пленок. Целью данной работы является выяснение основных положений, основываясь на которых, можно понять взаимную связь между свойствами пленок и условиями процесса их изготовления. [4]
Проблема рециркуляции воды, ограничивающая скорость получения полиэтиленовой пленки по методу экструзии в водяную ванну, легко разрешается при использовании полипропилена; причем в этом случае возможно достижение такой же скорости, как и при получении пленки методом экструзии на охлаждающий валок. [5]
 |
Технические характеристики оборудования для производства. [6] |
В табл. 4.10 приведены технические характеристики экстру-зионных агрегатов для получения полиэтиленовой пленки рукавным методом. [7]
Следует помнить, что при получении полипропиленов вых пленок скорости выше, чем при получении полиэтиленовых пленок. Обычно скорости машины являются лимитирующим фактором, и еще не созданы машины, превосходящие возможности полипропилена к экструзии и вытягиванию. [8]
Действие ионизирующих излучений широко используется в химии полимеров в процессах синтеза и модификации, в частности для получения усадочной полиэтиленовой пленки. [9]
Вследствие высоких температур в головке экструдера ее следует охладить возможно быстрее, даже быстрее, чем при получении полиэтиленовой пленки. Это позволит избежать разложения материала и образования твердых частиц, которые могут попасть в формующую щель и явиться причиной образования на покрытии продольных полос. После прекращения намотки готового материала экструдер продолжает медленно работать с постепенным снижением температур до 150 - 160 С за счет охлаждения цилиндра и головки воздухом. Затем при пустом цилиндре останавливают шнек и по возможности быстрее производят охлаждение головки до комнатной температуры. Как и в начале работы, материал следует выдавливать через головку по мере возможности уже при температуре 150 - 160 С и до того, пока температура головки достигнет максимальной 315 С. В некоторых случаях, чтобы избежать окисления, материал оставляют в цилиндре. При этом возможность появления частиц разложившегося материала становится минимальной. Но включать машину нужно очень осторожно, так как наличие нерасплавленного материала может привести к повреждению экструдера. [10]
Шнековый способ получения пластикатной пленки заключается в том, что смесь компонентов из мешателя передается на шнек-машину, на которой производится экструзия пластикатной пленки аналогично получению полиэтиленовой пленки. Применяются шнек-машины с - плоской и круглой щелевой головкой. В первом случае пленка получается методом прямой экструзии, а в последнем - методом раздувания. [11]
Шнековыи способ получения пластикатной пленки заключается в том, что смесь компонентов из смесителя передается на шнек-машину, на которой производится экструзия пластикатной пленки аналогично получению полиэтиленовой пленки. Применяют шнек-машины с плоской и круглой щелевой головкой. В первом случае пленка получается методом прямой экструзии, во втором - методом раздувания. [12]
Как правило, жесткая пленка характеризуется низкими показателями по прочности на раздир и удар, в то время как указанные свойства у гибкой пленки очень хорошие. Это означает, что в то время как для получения полиэтиленовой пленки, обладающей соответствующими свойствами, требуется множество различных сортов полимера с разными свойствами, для получения полипропиленовой пленки достаточно одного или максимум нескольких сортов полипропилена. [13]
Большие резервы повышения производительности современных экструзионных установок кроются в сушке и предварительном подогреве полимера, поступающего на экструзию. Установка специального бункера на червячный пресс агрегата УРП-1500, где гранулы полиэтилена нагревались до 80 С противотоком горячего воздуха, позволили работникам Дзержинского завода пластмасс значительно, интенсифицировать процесс получения полиэтиленовой пленки. [14]
Тепловые режимы переработки определяются составом композиции, ее температурой плавления. На формующей головке температура обычно поддерживается в пределах 160 - 200 С. Технологический процесс формования пленок из поливинилового спирта аналогичен процессу получения полиэтиленовых пленок и не вызывает особых затруднений. [15]
Страницы: 1 2