Получение - глянцевая поверхность
Cтраница 1
Получение глянцевой поверхности на листах из ударопрочного полистирола сопряжено со значительными трудностями, более того, при дальнейшей переработке такого листа методом вакуумного формования глянец обычно теряется. [1]
Для получения глянцевой поверхности применяют травление в смеси серной, азотной и соляной кислот. Процесс состоит из двух операций: вначале производят предварительное травление, а затем глянцевое травление. [2]
Для получения глянцевой поверхности после заливки над мастикой осторожно и быстро проводят пламенем паяльной лампы или горелки, либо помещают батарею на несколько минут под нагревательный колпак. На этом заканчиваются операции по ремонту аккумуляторных батарей. Отремонтированная батарея должна на первом цикле отдать не менее 85 % номинальной емкости. [3]
 |
Работа пистолетом-краскораспылителем. [4] |
Для получения гладкой глянцевой поверхности при улучшенной и высококачественной окрасках слой свеженанесенного масляного колера разглаживают легкими движениями кисти-флейца. Для получения равномерно шероховатой поверхности свеженанесенный слой краски торцуют легкими ударами кисти-торцовки. [5]
Для получения блестящей, глянцевой поверхности металла применяют травильную смесь кислот, % ( объемн. [6]
Смазку А применяют для получения идеально гладких глянцевых поверхностей, а смазку Б - для гладких поверхностей. [7]
Для увеличения стойкости пресс-форм и получения глянцевой поверхности формующие детали пресс-форм тщательно полируют и покрывают слоем хрома. По техническим условиям требуется равномерное отложение хрома и получение зеркально блестящего осадка. Основными факторами, влияющими на успешное ведение процесса хромирования, является правильный выбор состава электролита, режима работы, формы и расположения анода. [8]
 |
Общий вид ( в разрезе сухой заделки кабеля полихлорвиниловой лентой и лаком.| Разделка конца кабеля под сухую заделку. [9] |
Для повышения влагостойкости заделки и получения глянцевой поверхности, удобной для вытирания пычи при эксплуатации, заделку покрывают слоем асфальтового лака. [10]
Для повышения влагостойкости заделки и получения глянцевой поверхности, удобной для обтирания пыли при эксплуатации, заделку покрывают слоем асфальтового лака. [11]
Поверхность обмотки жил в целях повышения влагостойкости и для получения глянцевой поверхности, удобной для обтирания от пыли, покрывается слоем асфальтового изолирующего лака. [12]
Допускается лужение электролитическим способом с последующим оплавлением олова и получением глянцевой поверхности. Количество олова, нанесенного на 200 см2 облуженной поверхности, должно быть в пределах 3 - 4 г. При этом наименьшая толщина слоя полуды на отдельных участках должна быть не менее 10 микрон. [13]
Допускается лужение электролитическим способом с последующим оплавлением олова и получением глянцевой поверхности. Количество олова, нанесенного на 200 см2 облуженной поверхности, должно быть в пределах 3 - 4 г, при этом наименьшая толщина слоя полуды на отдельных участках должна быть не менее 10 микрон. [14]
При изготовлении эбонитовых пластин, для защиты их от непосредственного воздействия вулканизационной среды и для получения гладкой глянцевой поверхности листа, используют оловянную фольгу. [15]
Страницы: 1 2