Получение - фасонная поверхность
Cтраница 1
Получение фасонных поверхностей чашечным резцом по методу огибания возможно при наличии специального станка и, кроме того, изготовление такого резца требует много времени, что и позволяет рекомендовать этот способ лишь для мелких деталей сложного профиля и червяков в массовом производстве. [1]
Получение фасонных поверхностей простым резцом при продольной и поперечной ручной подачах. [2]
Получение фасонной поверхности криволинейного замкнутого контура достигается тем, что копир 8 имеет профиль, соответствующий профилю детали. [3]
Получение фасонной поверхности криволинейного замкнутого контура достигается тем, что копир 8 имеет профиль, соответствующий профилю детали. При этом винт продольной подачи стола станка отсодиняют и перемещение стола в продольном направлении задается профилем копира, прижатого к кулачку. [4]
 |
Компенсация износа ролика и копира. [5] |
Получение фасонной поверхности криволинейного замкнутого контура достигается тем, что копир имеет профиль, соответствующий профилю детали. При этом винт продольной подачи стола станка отсоединяют и перемещение стола в продольном направлении задается профилем копира, прижатого к кулачку. [6]
 |
Схема точения фасонной поверхности. [7] |
Для получения фасонных поверхностей при продольном точении используют те же копировальные приспособления, что и при обработке конусов, но копировальную линейку заменяют соответствующим фасонным копиром. [8]
Для получения фасонных поверхностей при продольном точении используют те же копировальные приспособления, что и при обработке конусов, но в этом случае копировальную линейку заменяют соответствующим фасонным копиром. Некоторые фасонные заготовки при продольном точении обрабатывают при помощи гидрокопировальных приспособлений, называемых гидрокопировальными суппортами. [9]
Для получения фасонных поверхностей методом копирования используют алмазные инструменты, изготовленные методом гальванопластики или гальваностегии. Сущность копирования методом электрохимического шлифования состоит в сочетании двух процессов: алмазного шлифования и электрохимического растворения металлов. Выступающие алмазные зерна создают необходимый зазор между металлической связкой круга и обрабатываемой поверхностью. Электролит, находящийся постоянно в зоне контакта, не дает короткого замыкания. Технологический процесс алмазного электрохимического шлифования позволяет получать фасонные поверхности сложной формы, обеспечивая при этом высокие качество обработанной поверхности и производительность. [10]
 |
Схема точения готовки. [11] |
Для получения фасонных поверхностей при продольном точении используют те же копировальные приспособления, что и при обработке конусов, но в этом случае копировальную линейку заменяют соответствующим фасонным копиром. Некоторые фасонные заготовки при продольном точении обрабатывают при помощи гидрокопировальных приспособлений, называемых гидрокопировальными суппортами. [12]
Для получения нешироких фасонных поверхностей применяют фасонные фрезы с затылованными зубьями, подобно рассмотренным ранее радиусным и другим профильным фасонным фрезам. На рис. 229 приведены фасонные фрезы различных профилей, применяемые в машиностроении. [13]
 |
Набор фрез для обработки головки рельса. [14] |
Для получения нешироких фасонных поверхностей применяют дисковые фасонные фрезы с затылованны-ми зубьями, подобно рассмотренным ранее радиусным и другим профильным фасонным фрезам. [15]
Страницы: 1 2