Получение - бумага
Cтраница 1
 |
Параметры бумаги из синтетических волокон. [1] |
Получение бумаг сухим способом обычно осуществляется с применением разных проклеек. [2]
Получение бумаги с равномерным просветом при использовании высокой концентрации исходной массы решается с применением специальной конструкции напорного ящика, в котором масса подвергается значительному диспергированию, высоким усилиям сдвига, препятствующим образованию крупных хлопьев, и последующему образованию выходящего на сетку потока с минимальными микронеоднородностями структуры. [3]
Для получения бумаги и картона, идущих для электроизоляции, применяются древесная целлюлоза, хлопковые и льняные волокна. Бумага, в состав которой входит льняное волокно, обладает высокой прочностью. [4]
 |
Схема участка подготовки связующих к производству. [5] |
Для получения бумаги с требуемыми показателями играет роль и время отверждения смолы, с увеличением которого скорость лакировки несколько снижается. Количество воздуха, проходящего через шахту машины, влияет на содержание летучих в лакобумаге: с увеличением; расхода воздуха содержание летучих, как правило, уменьшается. [6]
Для получения бумаги размешанное в воде волокно и другие составные части в соответствии с заданной рецептурой выливают на движущуюся бесконечную сетку бумажной машины. При этом вода уходит сквозь сетку, волокна переплетаются во всех направлениях и образуется бумажная лента, которая отжимается от воды и высушивается. Чтобы получить равномерное сплетение волокон, их предварительно размалывают. Высшие сорта бумаги изготовляют из чистой беленой целлюлозы, тогда как в состав газетной бумаги входит 25 % небеленой целлюлозы и 75 % древесной массы. [7]
Для получения бумаги со светорассеива-ющей поверхностью, не образующей бликов, используют два основных метода - наносят на слой металлизации дополнительный тонкий отбеливающий диэлектрический или полупроводниковый слой, например окиси цинка, или добиваются диффузного рассеяния света окрашенной основой бумаги до ее металлизации. Последний метод более технологичен. При записи на такую бумагу практически отсутствуют выделения в атмосферу продуктов сгорания. В первом же методе в атмосферу выделяются продукты сгорания органического связующего отбеливающего слоя. [8]
Для получения бумаги используют целлюлозу различных древесных пород и однолетних растений и древесную массу. Целлюлоза является также ценным сырьем для текстильного производства. Весьма широкое применение она находит и в других отраслях промышленности. [9]
Для получения бумаги размешанное в воде волокно и другие составные части в соответствии с заданной рецептурой выливают на движущуюся бесконечную сетку бумажной машины. При этом вода уходит сквозь сетку, волокна переплетаются во всех направлениях и образуется бумажная лента, которая отжимается от воды и высушивается. [10]
Для получения гидрофобной бумаги обычную гидрофильную бумагу подвергают специальной обработке, например пропитывают различными гидрофобными веществами или ацетилируют. [11]
Для получения синтетической бумаги с использованием фибридов применяют обычное или несколько модернизированное бумагоделательное оборудование. Отметим лишь, что для придания синтетической бумаге прочности после отлива и сушки производят термомеханическую обработку. Она заключается в каландровании или прессовании при высоких температурах. Синтетическую бумагу на основе волокон и фибридов из поли-л-фениленизо-фталамида каландруют при температурах от 280 до 320 С под давлением 106 - 133 кгс / пог. [12]
Для получения качественной бумаги, состоящей из нескольких волокнистых полуфабрикатов, размол каждого из них целесообразно вести раздельно, т.е. по различным режимам и на отдельно установленном для этой цели оборудовании. Однако в ряде случаев для волокнистых полуфабрикатов, содержание которых в композиции бумаги не превышает 20 - 30 %, допускается совместный размол, так как при этом отпадает необходимость в установке дополнительного оборудования и процесс размола упрощается и протекает более экономично. При этом необходимо отметить, что известны случаи, когда совместный размол хвойной целлюлозы с добавками к ней соломенной и тростниковой целлюлозы способствует лучшей разработке волокон за счет влияния гемицеллюлоз последних, действующих на размол подобно гидрофильным добавкам. Поэтому вопрос о том, как лучше вести размол полуфабрикатов, раздельно или совместно, всегда нужно решать применительно к конкретным условиям производства и виду вырабатываемой бумаги. [13]
 |
Потери массы фторфлогопита ( кривые 1 к 3 и новомиканита НМ-2 ( кривые 2 и 4. [14] |
Для получения слюдопл зетовой бумаги первичный скрап очищают от стеклофазы и раскалывают пластинки слюды фторфлогопита до толщины 0 5 - 0 05 мм. Термообработкой фторфлогопит расщепить не удается, так как он не содержит в своем составе гидроксильных групп и ] при нагревании не вспучивается. Фторфлогопит раскалывают на ударной машине с последующей прокаткой и диспергированием по способу получения слю-допластовой бумаги. [15]
Страницы: 1 2 3 4