Получение - надежное покрытие
Cтраница 1
Получение наиболее надежных покрытий обеспечивается при нанесении их в тлеющем разряде в ионизированном состоянии. [1]
Для получения надежного покрытия, стойкого против коррозии в атмосфере, содержащей агрессивные газы, применяют: грунт ХСО-10 два слоя, эмаль ХСЭ-26 два слоя, лак ХСЛ два слоя. [2]
Для получения надежного покрытия, стойкого в условиях атмосферы, насыщенной парами воды, применяют: грунт ХСО-10 два слоя и эмаль ПХВ-23 или ПХВ-26 три слоя. [3]
 |
Устройство для нанесения полимерного порошка, заряжающегося от трения. [4] |
Непременным условием получения надежного покрытия являются правильный выбор порошковых композиций и тщательная подготовка поверхности, включающая щелочную очистку, промывку и сушку. Если к покрытию предъявляются требования повышенной коррозионной стойкости, то поверхность изделия фосфати-руют. [5]
Предлагается использовать следующий раствор для получения достаточно надежного покрытия ( состав на 1 л раствора): 35 г гексаметофосфата натрия, 5 г мета - силиката натрия, 15 мг фосфорной кислоты ( плотностью 1 71 г / см3), 14 г нитрата натрия, 5 г водного хлорида никеля, 20 г безводного хлорида цинка. Для получения рН 2 8 добавляется карбонат кальция. [6]
Существуют также упрощенные способы нанесения покрытий, дающие возможность наносить слои толщиной до 60 мк каждый. Для получения надежного покрытия толщиной до 0 2 мм требуется нанести всего 3 - 4 слоя. [7]
Исследуя влияние различной термообработки на структуру металла и его наводороживание при нанесении гальванических покрытий, Вольперт [8] установил, что для электролитических покрытий следует применять закаливающиеся стали с мартенситной структурой, так как последняя имеет достаточно искаженную кристаллическую решетку, мало проницаемую для водорода. Применение высокого отпуска углеродистой стали не обеспечивает получения надежных покрытий. Так, сталь с трооститной структурой ( отпуск при 400) при электролитической обработке включает водорода в 3 8 раза больше по сравнению со сталью, облагающей мартенситной структурой. Отпуск при 600 приводит к появлению сорбитной структуры, что влечет за собой увеличение наводороживания по сравнению с мартенситной сталью в 8 8 раза. [8]
В связи с т м, что значения тем & ератур размягчении и хрупкости этих битумов находятся в обратной зависимости, их производство связано с большими трудностями и в нашей стране практически не организовано. Основные потребители твердых битумов, в частности кровельных, вынуждены применять битумы, которые не обеспечивают получения надежного покрытия. С целью вы-луска высококачественных материалов разработан и утвержден новый ГОСТ 9548 - 74, предусматривающий получение двух марок покровных кровельных битумов. Требования к их пластичности повышены: введен показатель - температура хрупкости и увеличено значение глубины проникания иглы при 25 С. Большинство промышленных образцов, вырабатываемых различными заводами нашей страны, характеризуется низкими значениями глубины проникания иглы ( 8 - 19) при стандартных величинах температуры размягчения. [9]
Неопреновые покрытия устойчивы к воздействию воды, масла, алифатических углеводов и ряда химических реактивов, однако сравнительно легко окисляются. Неопреновые лаки применяются для защиты металлов от коррозии. Нанесение лака на металл необходимо производить по адгезионному грунту, например на основе хлоркаучука или циклокаучука. Для получения достаточно надежного покрытия обычно наносят три слоя неопрена, общей толщиной в 150 ми. [10]
Суспензия наносится окунанием, поливом или пульверизацией на чистую обезжиренную, опескоструенную поверхность металла. Покрытие сушится на воздухе или в термостате при 60 - 70 С до полного повеления, после чего спекается в термостате при температуре, равной ТПП данной партии полимера или на 5 - 10 С выше ТПП. Продолжительность сплавления зависит от толщины и теплоемкости изделия. Окончание сплавления определяется по достижению покрытием прозрачности и глянцевой поверхности. Существуют уско-ренные способы нанесения покрытий, позволяющие наносить слои толщиной до 50 - 60 мкм каждый. Для получения надежного покрытия толщиной до 0 2 мм требуется нанести всего три-четыре слоя. В этих случаях в суспензию добавляют 0 25 % фторуглеродных жидкостей № 12 или № 13, нанеся предварительно на поверхность грунтовый слой из суспензии и пигмента. Покрытие из фторо-пласта-3 должно быть закалено, покрытие из фторопласта - ЗМ можно не закаливать, а охлаждать на воздухе. [11]
Страницы: 1