Cтраница 3
Имеется ряд работ 293 - 295 ] по способу осаждения пленок металлов и диэлектриков при ионизации МОС электронами, однако та многочисленность направлений реакций и ступенчатость распада молекулы, а также многочисленность фрагментов и осколков, образующихся при ударе электронами, которые указаны выше, затрудняют во многих случаях получение высококачественных покрытий вследствие выделения углерода, полимерных продуктов, карбидов и других посторонних примесей. [31]
Краску следует наносить параллельными полосами ( горизонтальными или вертикальными) так, чтобы наносимая полоса захватывала край соседней. Для получения высококачественного покрытия краску наносят вертикальными полосами, а затем перекрывают горизонтальными. [32]
Преимущество таких материалов состоит в возможности применения для подложки сильно впитывающей бумаги. Однако получение высококачественного покрытия на поверхности очень тонкой пленки является само по себе сложной технической задачей. [33]
Эмаль применяют для получения глянцевого покрытия на предварительно загрунтованном металле, дереве и других материалах. Для получение высококачественного покрытия поверхность пленки шлифуют и полируют. [34]
Обычно используется многослойное покрытие на основе одного из упомянутых выше материалов. Для получения высококачественного покрытия необходимо тщательно подготовить поверхность, на которую будут наносить покрытие. Более простые масляные краски обычно менее чувствительны к качеству подготовки поверхности, и если нельзя подготовить поверхность достаточно хорошо, то эти краски могут дать лучшие результаты, чем специальные. [35]
Для получения высококачественных покрытий, рочно сцепленных с материалом основы, необходимо обес-ечить должную чистоту поверхности изделий. Она до-тигается механической, химической и электрохимиче-кой обработкой, определяемой физико-химическими свой-твами материалов, из которых изготовлены детали. [36]
Однако получение ровных высококачественных покрытий сопряжено с рядом трудностей, связанных с тем, что приходится иметь дело с водной суспензией фторопласта, которая при высокой концентрации в ней полимера имеет небольшую вязкость. Поэтому нанести толстый слой ее на внутренние, неплоские и сложные поверхности невозможно. Получение толстослойного покрытия путем многократного нанесения суспензии затруднительно из-за не смачиваемости суспензией предыдущего слоя фторопласта. Рекомендуемое выдерживание объекта с имеющимся уже на нем слоем фторопласта в суспензии для привыкания [1] все же не обеспечивает ровного смачивания, кроме того, не всегда имеются возможности для такой выдержки. [37]
При окраске погружением изделия окунают в ванну с краской. Основными факторами, обеспечивающими получение высококачественного покрытия, являются вязкость лакокрасочного материала, скорость его высыхания и методы окунания. Если краска слишком жидкая, то она быстро стекает с поверхности изделия, на ней остается лишь тонкая пленка, не обладающая защитными свойствами. [38]
Однако есть сведения о получении высококачественных покрытий хрома из суспензий А12О3, SiO2, Zr02 и MoS2 при воздушном или механическом перемешивании. В частности, технологический процесс получения защитной пленки на поверхности стали предусматривает осаждение двухслойного покрытия Сг - Сг20з, причем первым слоем является обычный электролитический осадок толщиной 6 - 10 нм, вторым - катодная пленка той же толщины. Применялся стандартный электролит, разбавленный в 5 раз. [39]
Поэтому, при нанесении лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность методом пневматического распыления, необходимо обеспечить очистку воздуха от масла и влаги. Это условие является обязательным для получения высококачественного покрытия. [40]
В Советском Союзе безгрунтовое эмалирование в промышленном масштабе до сих пор не применяется. Объясняется это прежде всего трудностью получения высококачественного покрытия при нанесении эмали непосредственно на металл. Для безгрунтовых эмалей характерны повышенная склонность к образованию прогаров, вскипаний, а в ряде случаев недостаточно прочное сцепление с металлом. [41]
При увеличении концентрации мономера, как правило, воз-эастает скорость образования полимерного осадка [ 2, с. Концентрация мономера играет важную роль три получении высококачественных покрытий. При этом получаются толстые неравномерные) садки, которые при высыхании растрескиваются или отслаи-заются от поверхности электрода. [42]
Хорошего качества достигают с помощью напыляемых поли-уретановых покрытий при изоляции фасонных элементов трубопроводов: тройников, отводов, переходов и др. Независимо от конфигурации фасонных деталей полиуретановые покрытия обладают необходимой сплошностью. Важным преимуществом специальных полиуретановых покрытий является возможность получения высококачественного покрытия в полевых условиях при строительстве и ремонте. [43]
Применение дисперсий для покрытий дает возможность использовать любые полимерные материалы, имеющие высокую молекулярную массу, которые не могут быть использованы в лакокрасочных покрытиях в виде раствора из-за высокой вязкости таких растворов при низких концентрациях. Кроме того, это дает возможность существенно расширить сырьевую базу для получения высококачественных покрытий, а также снизить себестоимость материалов для электроосаждения, которая до сих пор достаточно высока. [44]
Выбор типа растворителя и его количества для каждого материала зависит от природы пленкообразовате-ля и от назначения материала. Правильный подбор растворителя обеспечивает стабильность рабочего раствора, оптимальные параметры электроосаждения, а также получение высококачественного покрытия. Растворитель способствует увеличению толщины пленки и улучшению декоративных свойств: увеличению блеска и сохранению цветового тона покрытия при длительной работе ванны. Одновременно при увеличении содержания растворителя снижаются напряжение, рассеивающая способность ванны и выход но току и возрастает конечный ток при работе в режиме постоянного напряжения. [45]